第一條  空分裝置是指煉化企業(yè)所用各種類型的空分裝置。
第二條  對主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳氫化合物的有關指標均執(zhí)行《空分設備液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制指標的規(guī)定》[中石化（1989）生字56號]（見附件）。
第三條  空分裝置操作人員應進行安全技術和操作技能的教育經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員應熟悉并嚴格遵守本崗位操作法。
第四條  空分裝置空氣吸入口安全要求
1、空分裝置應在空氣吸入口附近設風向標，監(jiān)視風向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。
2、每周至少應對吸入口空氣分析1次；周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時，隨時進行分析。當吸氣條件超標時，應及時查清原因，消除污染源或采取其他安全運行措施。
3、加強與周圍裝置的聯(lián)系，當有大量碳氫化合物排放或緊急放空時，應及時通報并立即采取防范應急措施。
第五條  防止碳氫化合物進入液氧系統(tǒng)和積聚。
1、分子篩吸附應嚴格做到：裝入的分子篩質(zhì)量應保證；空氣溫度應控制準確，分子篩再生應徹底；再生切換周期應按操作規(guī)程準時進行，特殊情況應縮短再生切換周期。
2、硅膠吸附器應按規(guī)定定期切換，保證硅膠的再生溫度和時間。
3、分離裝置液面和工況禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應采取全浸式操作，即讓主冷換熱器浸沒在液氧中，減少乙炔等碳氫化合物在換熱翅片等部位濃聚。
4、保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放，不能連續(xù)排放時要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當液氧中碳氫化合物超標時應增加排放量，嚴重超標時，應及時采取措施直至停車。
5、循環(huán)液氧泵應保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，停運檢修時主冷凝蒸發(fā)器應每班排液3次，每次1%左右，同時盡快恢復運轉(zhuǎn)。
6、1000m3/h以上大中型空分設備應安裝在線氣相色譜分析儀，連續(xù)監(jiān)測液氧中的總烴化合物單項組分的含量，液氧系統(tǒng)的在線監(jiān)測色譜分析儀應完好投用、分析準確。
7、大中型空分設備應采用濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳氫化合物的含量，分析頻次：每天至少1次，遇有特殊情況增加分析次數(shù)。
8、1000m3/h以下小型空分設備及純氮空分設備采用比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔機總烴含量，分析頻次，至少每天1次，遇有特殊情況增加分析次數(shù)。
第六條  嚴格忌油和油脂                    
    1、所有和氧接觸的部件和零件應進行脫脂清洗，做到絕對無油和油脂。
    2、使用銅制專用工具。
    3、空壓機、膨脹機等機組密封應好用不漏油。
4、空氣冷卻塔的冷卻水應嚴防帶油，宜單獨使用循環(huán)水。       
第七條  防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對采用自清除裝置空分裝置，過濾器、吸附器應完好投用，嚴格控制蓄冷器或板式溫度，必要時縮短切換周期。
第八條  排放液氧的安全要求。
    1、液氧應排入氧蒸發(fā)器，不應在室內(nèi)亂排亂放。
    2、嚴格控制液氧排放速度，避免發(fā)生燃燒爆炸事故。
    3、液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時，應做好勞動保護，避免液態(tài)氣體觸及皮膚。
  4、空分裝置用火屬一級動火，嚴格按安全動火管理制度進行。
5、嚴禁在泄漏氧氣的設備周圍動火。
第九條  空分裝置停車安全要求。
    1、空分裝置應減少開停車次數(shù)，短期停車應分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量，如超標或液面過低，應將流體排放干凈。
    2、當發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正?，F(xiàn)象時，應及時安排系統(tǒng)冷吹或加熱。
3、檢修冷箱時，應做冷箱中氧含量分析，打開人孔自然升溫，待氧含量下降后再扒珠光砂，并應注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。
    第十條  人員應避免在氧氣、氮氣濃度增高區(qū)域停留。進入氧氣、氮氣容器或管道前，應嚴格執(zhí)行《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，液氧應排放干凈，經(jīng)取樣分析確認氧含量正常后才能進入，防止氧氣傷害和氮氣窒息事故。
    第十一條  如有未盡事宜或與國家標準不符時，按國家標準執(zhí)行。