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（四）電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求
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1．檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
2．臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3．移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
4．臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。
5．現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
6．放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
7．電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
8．臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
?9．行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V，嚴禁使用碘鎢燈。
10．起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。
11．載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
12．對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
13．嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
14．腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
15．高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應高掛(系)低用。
16．禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
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三、檢修前的安全要求
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（一）裝置檢修前的準備工作
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1．裝置停工后交付檢修前，應組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
2．裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
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（二）裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)
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1．應將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2．不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3．易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4．具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。
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（三）檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
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1．設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責，有步驟地開關(guān)閥門。
2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應符合安全技術(shù)要求。
3．置換過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4．吹掃置換過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5．吹掃前應關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
危險廢物規(guī)范化管理指標體系
有限空間作業(yè)安全管理制度
