1. 目的：
        為辨識生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品危害，并對其進行評價，進一步實施控制，保證產(chǎn)品的安全性，特制定本程序。
        2. 范圍：
        適用于本公司的所有與產(chǎn)品有關(guān)的活動、服務、材料。
        3. 權(quán)責：
        3.1 本公司品質(zhì)部負責進行或組織產(chǎn)品的危害分析。
        3.2 各相關(guān)部門負責執(zhí)行相應控制措施及本部門緊急狀態(tài)的預防及應急準備與響應處理。
        4. 定義：
        4.1 產(chǎn)品安全
        產(chǎn)品在按照預期用途進行制備和（或）使用時不會傷害消費者的保證。
        4.2 產(chǎn)品安全危害
        產(chǎn)品中所含有的對健康有潛在不良影響的生物、化學或物理因素或產(chǎn)品存在條件。
        5. 作業(yè)流程
        （無）
        6. 作業(yè)內(nèi)容：
        6.1 危害辨識及風險評估原則危害識別及評價原則
        6.1.1 公司應定期（每年一次全面評估）及不定期進行危害識別及評價，以便及時有效的控制，使危害對產(chǎn)品的污染降到最低，對公司的危害或影響減至最小。
        6.1.2 公司應對產(chǎn)品制造過程所有的原料、產(chǎn)品、設備及工具、活動項目、及環(huán)境進行危害分析，當這些因素與相關(guān)法律、法規(guī)、產(chǎn)品標準有變更是，應及時有效的進行識別及評價。
        6.1.3 公司對可預見的危害應有相應的計劃、措施，以保證影響最小化。
        6.2 危害識別、評價及其控制工作流程
        6.2.1 繪制產(chǎn)品安全管理體系所覆蓋產(chǎn)品或過程類別的流程圖。流程圖應提供產(chǎn)品安全危害可能出現(xiàn)、增加或引入的信息。流程圖應清晰、準確和足夠詳盡。適宜時，過程流程圖應包括：
        a、 所有操作步驟的順序和相互關(guān)系；
        b、 源于外部的過程和分包的工作；
        c、 原料、輔料和中間產(chǎn)品投入點；
        d、 返工和循環(huán)點；
        e、終產(chǎn)品、半成品和副產(chǎn)品轉(zhuǎn)出點及廢棄物的排放點6.2.2 危害識別和可接受水平的確定應是被并記錄與產(chǎn)品類別、過程類別和實際生產(chǎn)設施相關(guān)的所有合理預期發(fā)生的產(chǎn)品安全危害。安全危害可分為三種性質(zhì)的危害：生物的既致病菌、化學的、物理的。
        根據(jù)法律、法規(guī)、產(chǎn)品標準確定產(chǎn)品危害額可接受水平。
        6.2.3 危害評價
        應對每種已識別的產(chǎn)品安全危害進行危害評價。
        6.2.3.1 指明在原料、加工和分銷中該個環(huán)節(jié)每種產(chǎn)品安全危害是可能被引入、產(chǎn)生還是增加
        6.2.3.2 根據(jù)產(chǎn)品安全危害造成不良健康后果的嚴重性及發(fā)生的可能性，將每種產(chǎn)品安全危害進行評價區(qū)分其是否為顯著危害，并分析其判斷依據(jù)。
        6.2.4 控制措施的識別和評價
        對于6.2.3 中確定的顯著危害，可通過適宜地選擇和實施控制措施組合，預防、消除確定的危害或?qū)⑵浣档偷揭?guī)定的可接受水平。制定的相應控制措施應滿足下面原則：
        a 、控制產(chǎn)品安全危害通過工作環(huán)境進入產(chǎn)品的可能性
        b 、控制產(chǎn)品的生物、化學和物理污染，包括產(chǎn)品之間的交叉感染；
        c 、控制產(chǎn)品和產(chǎn)品加工環(huán)境的產(chǎn)品安全危害水平。
        6.3 填制《危害識別/評價/控制工作表》
        7．相關(guān)文件
        7.1 產(chǎn)品流程圖
        8．記錄
        8.1 《危害識別/評價/控制工作表》