??????? 4.17.2? 負責大紅山銅礦大爆破作業(yè)的生產組織、采場檢修、物資材料回收工作；
??????? 4.17.3? 負責大紅山銅礦大爆破作業(yè)的爆破臨時指揮部的設置與檢修；
??????? 4.17.4? 負責大紅山銅礦大爆破作業(yè)時作業(yè)人員食物、水的供給，確?；旧畋Ｕ希?br /> ??????? 4.17.5? 負責大紅山銅礦高壓電纜及采區(qū)變的保護的設施、材料的提供。
??????? 4.17.6? 負責大紅山銅礦大爆破區(qū)域的安全保衛(wèi)與站崗工作；
??????? 4.18? 醫(yī)院負責對大紅山銅礦大爆破作業(yè)過程中人員受到傷害時的醫(yī)療救助，提供醫(yī)療保障。
??????? 5? 大爆破審批程序管理
??????? 5.1? 大紅山銅礦大爆破作業(yè)由所屬采掘工區(qū)根據本月生產任務情況及盤區(qū)建設進度向生產技術部提出大爆破作業(yè)申請，由生產技術部根據當月生產情況及盤區(qū)爆破情況進行匯總調整后報總工程師和生產副礦長審定。
??????? 5.2? 生產技術部組織總工程師、安全生產副礦長、安全生產部、測繪技術部、資源部、總工辦、充填工區(qū)、通風工區(qū)和相關采掘工區(qū)對大爆破盤區(qū)進行爆破設計審核。
??????? 5.3? 生產技術部提交礦審核后，大爆破所需炸藥量低于40噸時，由大紅山銅礦總工程師和生產副礦長審定大爆破盤區(qū)爆破時間及相關技術參數后予以執(zhí)行。
??????? 5.4? 地下大爆破設計書的審批應遵守下列規(guī)定，并需征得當地縣（市）以上公安部門同意。
??????? 5.4.1? 一次炸藥量在5t（不含5t）以下，由生產技術部設計，報礦組織審批后由工區(qū)組織實施。
??????? 5.4.2? 一次炸藥量5～30t（含5t，不含30t），由生產技術部設計，報礦組織審批，由礦組織實施。
??????? 5.4.3? 一次炸藥量30～50t（含30t，不含50t）的大爆破設計、組織，必須在大爆破實施前5天提出，由生產技術部形成正規(guī)設計文本報玉礦公司審批，其審批結果報云南銅業(yè)（集團）有限公司生產部、安全環(huán)保部備案。
??????? 5.4.4? 一次炸藥量小于40t（不含40t）的大爆破實施由玉礦公司委托大紅山銅礦組織實施。
??????? 5.4.5? 一次炸藥量40t～50（含40T～不含50t）的大爆破設計、組織，必須到玉礦公司審批后，并將審批結果報云南銅業(yè)（集團）有限公司生產部備案，由玉礦公司組織實施。
??????? 5.4.6? 一次在炸藥量在50t（含50t）以上，除履行上述手續(xù)外必須上報云銅集團公司組織審批，屆時派員組織實施。
??????? 6? 大爆破采場設計管理
??????? 6.1? 設計步驟
??????? 6.1.1? 收集資料
??????? 1、盤區(qū)圖紙（采切、切割槽、中孔藍圖）；
??????? 2、中深孔（大孔）施工實測卡片；
??????? 3、地質采場卡片（備采）、地質概況;
??????? 4、九個數據的收集（設計采切工程量、實際采切工程量、采切工程實現率、采切工程合格率、設計中深孔工程量、實際中深孔工程量、中深孔實現率、中深孔合格率、盤區(qū)施工周期）；
??????? 5、收集資料的核實；
??????? 6.1.2? 卡片的錄入
??????? 1、裝藥卡片的錄入：根據實測卡片錄入孔深、傾角、方位。
??????? 2、I期中孔粒藥裝至孔口2m，裝藥按2.641kg/m計算，卷藥直徑50mm（每支卷藥0.4kg），每孔按1.2kg計算；特殊孔（孔深在4m以下）按粒藥裝至孔口1.2m來錄入卡片。
??????? 3、II期（15m以上深孔）采用鋸齒狀裝藥，粒藥裝至孔口3.5m，用卷藥在孔口部分來調整鋸齒狀，卷藥直徑65mm，卷藥每支0.6kg，每孔裝卷藥不少于3支；15m以下按粒藥裝至孔口2.5m，每一孔在孔口裝3支卷藥，II期粒藥按4.52kg/m計算。
??????? 4、下向大直徑深孔的卡片錄入，根據盤區(qū)設計不同的排距、孔距進行裝藥結構的調整，炸藥單耗控制在0.33-0.4kg/t之間。下向大直徑深孔粒藥21.4kg/m，卷藥18kg/m。6.1.3? 根據裝藥卡片統計材料總表及編排盤區(qū)裝藥點。
??????? 6.1.3? 根據裝藥卡片統計材料總表及編排盤區(qū)裝藥點。6.1.4? 確定爆破方案：
??????? 1、指向空間不小于18%（長度比），I期崩礦步距控制在24m以內，II期崩礦步距控制在20m以內。
??????? 2、不規(guī)則盤區(qū)指向空間最小不能小于17%，崩礦步距可以比正常情況下稍大。
??????? 3、根據盤區(qū)周邊相鄰關系，盤區(qū)豎向工程的布置情況及崩礦步距來進行管段及同段管排數的確定。
??????? 6.2? 設計內容
??????? 6.2.1? 設計范圍及設計依據
??????? 1、設計范圍（盤區(qū)坐標）
??????? 2、設計依據
??????? 3、爆破周邊相鄰關系。
??????? 6.2.2? 系統簡介及爆破方案簡述
??????? 1、采切工藝簡述
??????? 2、爆破方案簡述
??????? 3、人行、材料運輸及通風系統簡述
??????? 4、供礦順序要求
??????? 6.2.3? 地質概況說明
??????? 6.2.4? 盤區(qū)技術經濟指標統計
??????? 1、盤區(qū)經濟指標
??????? 2、本次礦房爆破范圍技術指標
??????? 3、礦量指標
??????? 4、炸藥指標
??????? 5、雷管
??????? 6、導爆索
??????? 7、爆破母線
??????? 8、炮泥
??????? 9、爆破器材單耗及成本
??????? (1)爆破器材單耗
??????? (2)盤區(qū)大爆破火工成本
??????? 6.2.5? 主要參數的計算
??????? 1、導爆管延期時間計算
??????? t0=K(L/V+I/U)? (毫秒)
??????? 式中：t0--最遠發(fā)導爆管至起爆點秒量 （mm）
????????????? L--最遠發(fā)導爆管至起爆點距離 （m）
????????????? I--最遠發(fā)導爆管腳線長 （m）
????????????? V--導爆索爆速? （米/毫秒）
????????????? U--導爆管的爆速 （米/毫秒）
????????????? K--時差系數（1.2至1.3）
??????? 2、地震波安全距離計算
??????? R地=
??????? R地--爆源至被保護物的安全距離（m）
??????? Q--同段管起爆的最大藥量（千克）
??????? V--地震安全速度（厘m/秒）中等穩(wěn)固巖石V為20厘m/秒
??????? m一藥量指數（一般為1/3）
??????? K.a一與地質條件有關的系數和衰減指數；堅硬巖石的K為50一150，a為1.3一1.5；
??????? 3、沖擊波安全距離計算
??????? R沖= K? （m）
??????? R沖--爆源至被保護物的安全距離（m）
??????? Q--起爆的總藥量（千克）
??????? K--比例子系數，其值與爆破條件和其破壞強度有關；對人員其值可取5-10之間，（大紅山取值8）對房屋、建筑物可取0.5-5之間
??????? 4、通風時間計算
??????? T=2.3 log
??????? R-紊流擴散系數2
??????? Q-通向爆破采場的實際風量（米3/分）
??????? A--為設計總裝藥量
??????? V--空為指向空間
??????? 6.2.6? 爆破技術要求
??????? 6.2.7? 安全防范措施
??????? 除按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》執(zhí)行外，還應根據爆破采場的具體情況作必要的補充規(guī)定，如確定停止爆破作業(yè)地點及時間，撤離范圍和單位；確定爆破材料看守和崗哨設置地點，確定炮煙測定時間和地點：提出炮響前需要加固或封閉的井巷，炮響后禁止進入的井巷，需要搬遷或掩護的設備及人行、材料系統和裝藥現場的檢修要求；
??????? 6.2.8? 大爆破組織
??????? 6.2.9? 爆破網絡設計
??????? 6.2.10? 審查意見
??????? 7? 大爆破采場檢修標準及驗收管理
??????? 7.1? 采場人行井、人材井、材料井、分層井口檢修標準
??????? 7.1.1? 所有聯道內的人行井口、人材井口、材料井口、分層井口必須有充足的照明，有安全警示、提示標志牌。
??????? 7.1.2? 人行井、人材井梯子必須用35mm-45mm角鋼制作，梯子長度2.5m，梯子最上面30cm的距離并形成一定的彎度，以便與棚子相吻合，梯子橫檔間距在30cm-35cm之間，梯子角度在60o－70o之間，梯子兩端要鉆孔，以便用釘子固定，上下相鄰平臺的梯子孔錯開布置，平臺梯子孔的長和寬，分別不小于O.7m和O.6m；特殊井段梯子長度超過3米的及分層和塹溝至裝藥平臺的梯子，必須增設梯子扶手；若架設木梯子，梯子橫檔與橫檔之間必須增加防脫撐木。
??????? 7.1.3? 人行井、人材井中兩臺棚子間距在1.7m－1.8m之間，棚子所用圓木小頭φ>8cm，每棵棚子必須有一邊加契，人材井中間隔板間距不大于15cm，井腳以上3米開始增設隔板，隔板要垂直于天井，隔板最上端高度不能超過井口的平臺。
??????? 7.1.4? 人材井口、材料井口必須有安全繩，絞車鋼繩必須有專用掛鉤，掛滑車的棚子或掛環(huán)必須牢固，絞車信號齊全完好，井口有規(guī)范的小格篩。
??????? 7.1.5? 人行井、人材井、材料井四壁不能有浮石，井腳周圍和井口周圍5m范圍內無雜物、材料、廢舊物件和積渣。
??????? 7.1.6? 人行井、人材井、溜井口和其它井口必須規(guī)范鋪設，不能有大于20cm×20cm的漏洞，井口無雜物及積渣。
??????? 7.1.7? 分層井口無雜物、無積渣，必須有安全圍欄，圍欄不能有大于20cm的空格。
??????? 7.1.8? 井高度超過聯道或分層（塹溝）5m以上的，必須在2－3m位置重新增設防落物傷害的平臺，平臺根據現場情況，用工字鋼或φ≥10cm的圓木作梁頭，用5分板或圓木鋪設，平臺必須鋪嚴。用5分板或圓木鋪設，平臺必須鋪嚴。
??????? 7.2? 采場供風、供水、供電設施安裝標準
??????? 7.2.1? 一期工程盤區(qū)聯道風水管高度不得低于1.2m，二期工程盤區(qū)聯道風水管高度在0.6m－0.8m之間，風、水管禁止出現漏風、漏水現象，管子搭接必須緊靠幫，裝藥盤區(qū)聯道或塹溝內風管上安裝有完好的風壓表，供裝藥作業(yè)時現場管理人員落實風壓情況。
??????? 7.2.2? 變壓器安裝必須有底座，并有良好的接地裝置（外殼接地），進、出線敷設規(guī)范、整齊；線路嚴禁出現裸露點，照明線必須是正規(guī)產家生產的合格10mm2鋁芯膠皮線或6mm2銅芯膠皮線敷設，照明使用安全電壓，直巷道每隔5米1個燈泡，轉彎巷道每隔3米1個燈泡，人行井、人材井內每隔2米1個燈泡；電板固定于幫上，有警示、提示標志牌。
??????? 7.2.3? 風水管和電纜線、照明線必須分開掛設，并懸掛整齊，必須有一條耙巷口有水管岔頭。
??????? 7.2.4? 人行井、人材井內的燈線必須固定于幫上，有專用掛樁，不與梯子和風水管纏繞。
??????? 7.3? 采場文明生產標準
??????? 7.3.1? 人行井、人材井內踩板上無積渣和雜物。
??????? 7.3.2? 人行聯道內、溜子口無廢舊材料、無鋼繩、無其它雜物。
??????? 7.3.3? 人行井、人材井、聯道及裝藥現場必須噴霧灑水、沖墻洗壁。
??????? 7.3.4? 人行進路、裝藥現場不允許有廢舊材料、金屬、雜物，無直徑大于10cm的石塊，場地必須平整。
??????? 7.3.5? 裝藥平臺上和裝藥炮孔內無雜物、無積渣、無積水。
??????? 7.3.6? 裝藥現場進風管必須規(guī)范敷設、送藥料管擺放整齊，確保完好。
??????? 7.3.7? 人行井和人材井內、人行線路、裝藥點、采空區(qū)邊沿必須照明充足。
??????? 7.3.8? 堆藥現場和下藥點無雜物、無積渣、無積水，積水多的堆藥點必須用板子鋪設防水平臺，達到堆藥或下藥需求。
??????? 7.4? 采場頂幫管理標準
??????? 7.4.1? 每個裝藥現場必須至少配有1棵符合要求的撬毛桿。
??????? 7.4.2? 每個人行進路或裝藥現場頂幫達到無浮石，清理不下的浮石或巖石破碎段必須用錨桿、木支架、木頂撐支護，大爆破采場驗收時裝藥現場每條分層、塹溝、耙巷或采準干線新增支護的木頂撐量不能超過4棵，同盤區(qū)不能超過15棵，木支架支護點不能超過2個。
??????? 7.4.3? 裝藥點接近采空區(qū)邊沿的2m段頂板必須用頂撐進行支護。
??????? 7.5? 采空區(qū)管理標準
??????? 7.5.1? 切割槽邊沿或采空區(qū)邊沿必須有符合規(guī)范的安全圍欄、渣子邊坡邊沿要有防滾石的設施。
??????? 7.5.2? 切割槽邊沿或采空區(qū)邊沿必須掛設安全警示標志。
??????? 7.5.3? 切割槽邊沿或采空區(qū)邊沿必須確保照明充足。
??????? 7.5.4? 分層或上水平采空區(qū)邊沿必須備有固定安全繩的棚子或掛環(huán)，并配有安全繩。
??????? 7.5.5? 分層或上水平的切割槽邊沿或采空區(qū)邊沿無浮石、無石塊、無積渣、無雜物和其它會下落的材料或工具。
??????? 7.6? 裝藥平臺檢修標準
??????? 7.6.1? 裝藥平臺必須牢固，平臺板子鋪設嚴實、規(guī)范，使用的圓木和板子必須確保質量，嚴禁使用質量差的材料。
??????? 7.6.2? 裝藥平臺采用金屬管子或木材搭設的，材料必須是φ1.5寸的管子或不小于φ8cm的圓木，必須使用優(yōu)質材料，橫檔之間跨度不大于2m，橫檔長度超過2m的橫檔中間必須有1棵直柱，管子之間用金屬連接扣件連接，螺絲必須堅固，圓木棚子必須有一邊加契，平臺鋪設必須是厚度5cm優(yōu)質板子，不能使用劣質材料。
??????? 7.6.3? 裝藥平臺離頂板高度在1.8m－2.0m之間。
??????? 7.6.4? 每個裝藥平臺必須有規(guī)范的人行梯子，梯子可是木梯子或角鋼制作的梯子，梯子必須用8＃鐵絲或圓釘固定。