1、目的
針對不合格項采取糾正措施，針對可導致不合格的隱患采取預防措施，實現(xiàn)安全標準化體系的持續(xù)改進。
2、適用范圍
適用于安全標準化實施中糾正、預防與改進措施的制定、實施和驗證。
3職責
3.1安全管理者代表負責組織對不合格項的識別，并確定相應的糾正與預防措施。
3.2安全科根據(jù)管理體系的要求，督促糾正預防措施的實施，并對措施的實施效果進行驗證。
3.3各采區(qū)、班組和部門負責在所轄區(qū)域?qū)嵤┫鄳募m正和預防措施。
4、工作程序
4.1 糾正措施
4.1.1安全管理者代表組織相關人員對安全標準化體系所涉及的個過程和環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的不合格項進行識別，并確定相應的糾正措施。
4.1.2各采區(qū)、班組和部門將安全標準化體系運行過程中出現(xiàn)的不符合項及其他信息以書面形式向安全管理者代表報告。
4.1.3管理者代表組織人員對不符合項進行確認和原因分析。在全面衡量風險、成本、可靠性、安全性等基礎上確定所要采取的糾正措施及責任部門，包括預期要達到的目標和完成期限。
4.1.4 各班組或相關崗位部門實施相應的糾正措施，安全科負責對措施實施情況進行監(jiān)控和驗證，實施和驗證的過程應形成相應的記錄，驗證結果應書面報安全管理者代表。
4.1.5 糾正措施的實施應保持各過程及環(huán)節(jié)的正常受控，并消除可導致不符合及偏差發(fā)生的原因。
4.1.6糾正與預防措施的實施應滿足對以下過程和活動出現(xiàn)的問題進行糾正：培訓、檢查系統(tǒng)、隱患整改、事故事件調(diào)查、風險評價。
4.2 預防措施
4.2.1預防控制是安全標準化體系建立和運行的一項重要原則，廠長和安全科應遵循PDCA的原理，采用過程方法，收集影響安全標準化體系運行的有關信息，對每個過程進行分析，識別所有潛在的不符合項，并找出原因，確定和采取相應的預防控制措施。必要時要為預防措施的執(zhí)行制定專門的實施計劃。
4.2.2 安全科要通過對管理數(shù)據(jù)和信息的分析，對作業(yè)過程及現(xiàn)場的觀察，經(jīng)常性的對各個過程和環(huán)節(jié)的潛在不符合因素進行識別哦，以便及時采取預防措施，防患于未然。
4.2.3 預防措施的實施情況應形成記錄，預防措施的實施效果應予以驗證。
4.2.4 安全科負責將所采取措施的有關信息和記錄提交給管理評審，包括糾正和預防措施的實施結果和驗證記錄等。