??????? (2)轉(zhuǎn)爐作業(yè)長、連鑄作業(yè)長、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當日夜班未完成計劃內(nèi)容進行檢討。(匯報時間：5min)
??????? (3)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)、連鑄作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)及設備檢修室對前一天及當天夜班存在的主要問題進行匯報（該問題應在會前經(jīng)過充分的溝通和交流，無法達成共識或提出解決方案的問題）；設備及生產(chǎn)單位對當日后續(xù)生產(chǎn)過程中需要進行的設備檢修及轉(zhuǎn)爐爐襯維護項目進行說明。（匯報時間：5min）
??????? (4)作業(yè)規(guī)劃工程師對前一天及當日夜班各種事故進行責任初判，如責任單位有疑義，提出在事故分析上討論。（匯報時間:3min）
??????? (5)主持人對前一天及當日夜班生產(chǎn)中存在的主要問題及生產(chǎn)計劃完成情況進行點評，對當日生產(chǎn)計劃提出要求。（點評時間：5min）
??????? 2．事故分析會（原則上各類事故的責任判定時間不超過2天）??? 主持人：生產(chǎn)事故由作業(yè)規(guī)劃室主任主持、設備事故由設備檢修室主任主持
??????? 會議時間：白班發(fā)生的事故：當天下午16：00開始????????????? 中班及次日夜班發(fā)生的事故：夜班當日9：00開始
??????? 會議地點：煉鋼廠辦公樓會議室
??????? 參會人員：煉鋼廠一級主管、涉及責任單位的二級主管、作業(yè)規(guī)劃工程師、作業(yè)規(guī)劃室及各作業(yè)區(qū)室相關工程師、發(fā)生事故的當班值班工長、當班負有責任的班長及操作人員等。
??????? 會議內(nèi)容：
??????? （1）由初判事故責任人詳細描述事故經(jīng)過。
??????? （2）各區(qū)域工程師匯報可能導致該事故發(fā)生的設備特性參數(shù)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等各類生產(chǎn)及設備數(shù)據(jù)。
??????? （3）參會人員就事故發(fā)生的原因展開討論，分析可能導致該事故發(fā)生的原因。
??????? （4）會議主持人總結相關討論結果，對達成共識的事故分析結果交由一級主管終判；對需進一步論證的分析結果提出下步具體論證方案。
??????? （5）廠一級主管結合討論結果，對定案的事故責任進行終判，對有爭議的事故分析結果提出具體論證要求。
??????? 3. 橫班班前會(會議時間不得超過10min)
??????? 主持人：當班協(xié)調(diào)工程師
??????? 會議時間：白班7:30開始；中班15:30開始；夜班23:30開始
??????????? 參會人員：轉(zhuǎn)爐運行股值班工長、轉(zhuǎn)爐班長、鋼包精煉爐班長、倒罐站班長、脫硫站班長、連鑄運行股值班工長、連鑄機長、板坯精整班長、設備檢修室巡檢班長、天車運行股天車班長、上料班長、廢鋼管理員、水處理班長、喬泰二次除塵班長
??????? 會議地點: 轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會議室
??????? 會議內(nèi)容：
??????? （1）對上一個班的生產(chǎn)情況進行總結。
??????? （2）本班工作計劃內(nèi)容，工作重點。
??????? （3）廠調(diào)度會的各種指示傳達。
??????? （4）各區(qū)域生產(chǎn)或設備的隱患、問題和要求。
??????? 4．橫班安全會（會議時間不得超過30min)
??????? 主持人：作業(yè)規(guī)劃室安全環(huán)保工程師
??????? 會議時間：每周一至周五下午15:00
??????? 參會人員：每天中班全體在職員工及五冶各運轉(zhuǎn)班班長
??????? 會議地點：轉(zhuǎn)爐主控樓四樓會議室
??????? 會議內(nèi)容：
??????? （1）會議主持人對近期各區(qū)域安全進行交底。
??????? （2）參會人員反映近期各區(qū)域現(xiàn)場存在的安全隱患。
??????? （3）會議主持人傳達近期公司安全相關管理制度及安全生產(chǎn)要求等。
??????? （4）會議主持人引用各類事故案例講解事故發(fā)生的原因及事故防范的相關措施等，以達到警示員工樹立安全意識的目的。
??????? 第九條? 日計劃的管理
??????? 日計劃的管理是建立在班計劃兌現(xiàn)的基礎之上，必須考慮生產(chǎn)狀況與工藝技術要求，重點抓好上下工序的銜接匹配，在上個班計劃未兌現(xiàn)的情況下，通過合理調(diào)整本班計劃盡可能保證日計劃的兌現(xiàn)，以達成提高公司整體經(jīng)濟效益的目的。
??????? 1.?班計劃由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師根據(jù)公司W(wǎng)S系統(tǒng)日計劃下達，并通過WSS系統(tǒng)下發(fā)，經(jīng)由煉鋼綜合二級系統(tǒng)下發(fā)到各作業(yè)區(qū)過程機。
??????? 2.?日、班計劃內(nèi)容包括：澆次、爐數(shù)、牌號、規(guī)格及計劃板坯的切割定尺；轉(zhuǎn)爐補爐、更換出鋼口等維護項目的內(nèi)容、開始時間及維護工期；設備檢修的檢修項目內(nèi)容、開始時間及檢修工期。
??????? 3.?班計劃的調(diào)整：由于煉鋼設備原因?qū)е掳嘤媱澬枳飨鄳{(diào)整，但不會對日計劃有影響時，協(xié)調(diào)工程師可對班計劃進行調(diào)整；由于煉鋼設備及產(chǎn)品質(zhì)量原因須對班計劃作大的調(diào)整，可能導致日計劃無法兌現(xiàn)時，協(xié)調(diào)工程師需請示生產(chǎn)管控中心鋼軋調(diào)度工程師，經(jīng)批準后，方可對煉鋼班生產(chǎn)作業(yè)計劃作出調(diào)整。
??????? 4.?未按計劃內(nèi)容要求完成工作，均視為班計劃不兌現(xiàn)。
??????? 5.?對有可能影響日計劃兌現(xiàn)的各種新材料、品種、新工藝、新設備的試驗，各相關試驗單位須提前拿出試驗方案，經(jīng)煉鋼廠作業(yè)規(guī)劃室審核確認后，由作業(yè)規(guī)劃室根據(jù)生產(chǎn)情況有計劃地安排試驗，必要時需合理納入日計劃，以確保煉鋼廠日計劃兌現(xiàn)。
??????? 第十條? 生產(chǎn)組織的管理
??????? 1.?每天上午8：30由生產(chǎn)副廠長主持早調(diào)會，檢查前一天及當日夜班生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)和安全、質(zhì)量、設備運行等情況，布置有關生產(chǎn)、工作任務；每天下午16：00由生產(chǎn)副廠長召集作業(yè)規(guī)劃室及設備檢修室相關人員召開平衡會，確定次日生產(chǎn)計劃。
??????? 2.?當生產(chǎn)副廠長因故不能到會，由作業(yè)規(guī)劃室主任代其主持早調(diào)會。
??????? 3.?協(xié)調(diào)工程師全權負責組織落實班計劃，并創(chuàng)造良好的交接班條件。
??????? 4.?協(xié)調(diào)工程師因故不能上班時必須向作業(yè)規(guī)劃室主任請假，作業(yè)規(guī)劃室必須安排能完成所有職責的人員代班。
??????? 5.?煉鋼廠橫班生產(chǎn)過程中任何人無權違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
??????? 6.?協(xié)調(diào)工程師無權干預崗位具體操作。
??????? 7.?各崗位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)可能導致人身安全、工藝質(zhì)量、設備事故或生產(chǎn)中斷的各種異常時，應及時采取應急措施，同時向當班區(qū)域負責人匯報，當班區(qū)域負責人及時向協(xié)調(diào)工程師匯報，以便及時調(diào)整班計劃。
??????? 8.?出現(xiàn)各種事故、故障需緊急檢修或報修時，協(xié)調(diào)工程師有權而且必須根據(jù)需要通知有關人員來廠或派車接人到廠。
??????? 9.?對當班出現(xiàn)的問題，如事故、非計劃中斷、班計劃及品種未完成；各種檢修或重點工作未落實，協(xié)調(diào)工程師必須進行責任初判，并填寫考核單，通知責任單位。責任單位如有異議，按有關規(guī)定提出申訴(反饋通知單)，否則，視做接受考核。
??????? 10.?正常生產(chǎn)時，任何單位或個人無權在沒有報告或未經(jīng)協(xié)調(diào)工程師批準的情況下擅自停爐＼停機＼停車或更改計劃，否則按工作質(zhì)量考核，并承擔其它后果。
??????? 11.?主要吊車運行指揮權：加料跨2臺260噸吊車由倒罐站測溫取樣操作員、脫硫站扒渣操作員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員、武耐鐵包冷修指車員負責指揮；加料跨50+50噸吊車由廢鋼管理員、轉(zhuǎn)爐兌鐵出鋼操作員負責指揮；鋼水精煉跨2臺260噸吊車由LF操作員、氬站操作員、武耐鋼包冷修指車員負責指揮；鋼水接受跨2臺260噸吊車由LF操作員、氬站操作員、連鑄大包操作員、武耐鋼包熱修指車員負責指揮；出坯跨26+26噸吊車由板坯精整班長、板坯清理操作員負責指揮。其余單位如有用吊車需求須由協(xié)調(diào)工程師負責協(xié)調(diào)。
??????? 第十一條? 節(jié)奏控制
??????? 1.?轉(zhuǎn)爐出鋼量與目標出鋼量偏差在-3～+3噸范圍內(nèi)。
??????? 2.?各種節(jié)奏、周期及工序間隔時間的定義。
??????? （1）倒罐站節(jié)奏控制
??????? ①?倒罐站備鐵水罐時間：澆次計劃第一爐準備鐵水罐到鐵水罐運行至兌鐵位時間≤8分鐘；
??????? ②?倒罐站翻鐵時間：倒罐站開始翻鐵到鐵水罐運行至測溫取樣位≤5分鐘；
??????? ③?倒罐站出鐵時間：倒罐站開始測溫取樣到鐵水罐車運行至加料跨起吊位≤5分鐘；
??????? ④?鐵水從倒罐站到脫硫站轉(zhuǎn)運時間：鐵水從倒罐站掛鉤開始到脫硫站座罐完成時間：≤8分鐘；
??????? ⑤?鐵水空罐吊運時間：鐵水罐從兌完鐵到座上倒罐站鐵水稱量車時間≤10分鐘。
??????? （2）脫硫站節(jié)奏控制
??????? ①?脫硫周期：鐵水到達脫硫站，進站至具備出站條件。標準時間≤35分鐘；
??????? ②?脫硫時間：噴槍開始下降到噴吹結束噴槍上升至高位時間≤18分鐘；
??????? ③?扒渣時間：鐵水罐開始傾翻到扒完渣回到垂直位時間≤13分鐘；
??????? ④?出鐵時間：鐵水從扒完渣開始測溫取樣到鐵水罐傾翻車運行至起吊位時間≤4分鐘。
??????? （3）轉(zhuǎn)爐節(jié)奏控制
??????? ①?廢鋼吊運時間：廢鋼槽從掛鉤到到達廢鋼加入位時間≤8分鐘；
??????? ②?加廢鋼時間：從開始加廢鋼到加完廢鋼廢鋼槽離開爐口時間≤2分鐘；
??????? ③?兌鐵鐵水轉(zhuǎn)運時間：鐵水從脫硫站開始掛鉤到開始兌鐵時間≤5分鐘；
??????? ④?兌鐵時間：鐵水從開始兌鐵到兌鐵結束時間≤3分鐘。
??????? ⑤?轉(zhuǎn)爐冶煉時間：裝料開始至出鋼結束。標準時間≤32分鐘（4分鐘≤出鋼口時間≤8分鐘）；
??????? ⑥?輔助時間：出完鋼至下一次裝料開始。標準時間≤8分鐘(濺渣標準時間≤3分鐘)；
??????? ⑦?冶煉周期：裝料開始至下爐裝料開始。標準時間≤38分鐘。
??????? （4）精煉節(jié)奏控制
??????? ①?工藝路線僅經(jīng)過氬站鋼水的氬站標準處理時間：鋁系列鋼≤18分鐘；非鋁系列鋼≤16分鐘；