１、生產前由車間主任配合記錄員檢查生產崗位出勤情況，查明缺勤人員的缺勤原因，安排好人員替崗。每周必須與原料庫和成品庫協(xié)調一次成品庫存量，作好生產計劃，保證產品庫存量安全。并將當班生產計劃下達給領班和電腦員，及時組織打包工按生產計劃領取包裝袋和縫包線。電腦員按生產計劃輸入本文飼料配方，并認認真與品管部門的配方核對，不準輸錯配方和擅自更動配方。生產前設備剛起動時，各崗位的設備操作工必須認真檢查所操作 的設備是否正常，同時生產記錄員和原料保管員品管原料標準質量做好當班 生產原料品名、貨位、數(shù)量的接交，同時與成品保管員做好存放的樁位。
２、投料時要嚴格執(zhí)行電腦員指令，與粉碎工取得聯(lián)系，待粉碎工變倉完成后投料，投料工必須嚴格執(zhí)行原料貨位的使用規(guī)定，嚴格執(zhí)行安全制度，不準野蠻裝卸，手推車不準載人使用。投料時要注意結塊、線頭等雜物清除，分類存放，每周向領導報告每次投料結束后，經騰空包裝袋清除余下的料，按規(guī)定手續(xù)，清點返回麻袋庫集中處理。更換投料的品種前，必須將投料口清理干凈，防止混合。
３、粉碎要嚴格執(zhí)行生產計劃，根據生產飼料和品種和數(shù)量及時準確地粉碎各種原料。粉碎前必須認真檢查粉碎的原料，變倉的位置、粉碎機篩網、篩孔和粉碎機錘片，嚴格按粉碎機的規(guī)程進行操作。粉碎工必須觀察粉碎機電流表的變化，及時調整粉碎流量，不準超負荷運行，認真觀察粉碎后原料倉的指示燈，倉滿后及時關閉進料閘門。要粉碎另一種原料時，必須等粉碎系統(tǒng)將余料排空并變倉正確后再粉碎。并經常檢查后的原料質量和粒度，有無混料或篩網、錘片損壞現(xiàn)象，同時檢查粉碎系統(tǒng)中設備運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。當發(fā)現(xiàn)更換篩時，認真核對篩孔是否正確，對粉碎系統(tǒng)發(fā)生任何故障必須停機立即排除，提升機磁鐵和粉碎磁鐵須每班清理兩次以上。每一種原料粉碎結束后要按規(guī)定填寫粉碎記錄。粉碎過程中出現(xiàn)的異常情況須向領導匯報。
４、手添料的添加，必須和配方核對，按計劃使用添加劑。臺秤使用前須認真校對，秤不靈敏不準使用，稱添加劑和藥品時，必須按配方的先后順序進行稱重和配藥，配藥時凈重誤差不準超過25克。預混料按規(guī)定時間混合，不準延長或縮短混合時間。為下一班生產準備的手添料，須在手添料袋上標明飼料編號（標牌），由電腦員核對后，在交接記錄上寫明預留手添料的料號，交接班電腦員和手添料工在交接班記錄上共同簽名。在運送手添料時，以5批的倍數(shù)運送，不準無規(guī)律或不成批地運送。運送途中不許灑落損失，并和配藥工手添工交接清楚，做好記錄。由于計劃變更、停電、停產造成手添料堆積本班運藥工須及時運回藥品庫。添加手添料時須嚴格執(zhí)行電腦員指令。開始生產和設備發(fā)生故障時，不準自作主張?zhí)砑邮痔?，須接到電腦員指令后，方可按規(guī)定程序進行添加，每添完一批須認真做好記錄。每批投料完后，必須掃清楚投料口周圍灑落料，投入該批中，不準兩批以上清理并入一批投入。添加結束后將騰空袋每5只一疊整理放好，送藥品間保管。
５、配料與混合電腦員下達的配方指令須認真核對輸入的配方是否正確，生產中認真觀察每批原料配料數(shù)量是否正確，一個品種生產結束后，認真核對生產成品數(shù)量和原料耗用數(shù)量，發(fā)現(xiàn)異常不準隱瞞，須立即向領導匯報。如果在混合機中有油脂和糖蜜添加，電腦員和記錄員要認真核對每個品種的前兩批液體添加的數(shù)量。配料過程中出現(xiàn)電子稱配料編差警報或電子稱零點漂移過大須停止配料，立即報告領導和有關人員解決。配料電子稱作業(yè)人員不準推碰，氣缸蓋上不允許任何物件，電子稱門處每周須清理一次粉塵?；炝蠒r嚴格執(zhí)行混料時間，定額混合批量，不準超載工作，更換品種品種時，將緩沖斗余料排空，混合機運行時須經常檢查，油脂噴頭要每周清理通孔一次保持清潔。
６、顆粒料生產前檢查顆粒機生產系統(tǒng)及壓?？讖胶凸蔚?，破碎機軋距，粉碎質量。顆粒機起動與運行，須嚴格按操作規(guī)程操作。在每一小時給加油部位加一次油，保持潤滑良好，經常清理磁選機上的鐵雜質。顆粒機堵機清理、壓輥注油，故障處理等必須關閉電源。更換品種生產時，須全面檢查顆粒系統(tǒng)，特別是壓模孔徑和破碎輥軋距是否正確，根據不同配方采用不同參數(shù)。
７、車間上述崗位人員必須提前15分鐘上班，進行各項交接班工作。在生產過程中堅持質量第一方針，堅持上道工序負責的精神，努力提高飼料質量，做到節(jié)能，優(yōu)質高產，嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，努力完成各項生產任務。