2.4軋鋼事故

2.4.1加熱爐

⑴、過熱、過燒；

⑵、火災爆炸；

⑶、煤氣中毒；

⑷、拱鋼，粘鋼，掉鋼；

⑸、坯料刮爐墻。

2.4.2粗軋機

⑴、主傳動軸疲勞斷裂；?

⑵、卡鋼、翹頭堆鋼；

2.4.3精軋機

⑴、油膜軸承斷油燒壞；

⑵、精軋機咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側導板；

⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；

⑷、跳閘。

3、能源動力事故

3.1凡正式投產的能源（動力）設備和管網系統(tǒng)，不論什么原因（除不可抗力的自然災害）發(fā)生下列情況，即構成能源動力事故。

3.1.1凡正式生產、輸送、儲存各種能源介質設備或管線損壞；

3.1.2凡正式投產的動力設備，在生產過程中造成設備的零件構件損壞或人為引起能源介質嚴重偏離正常值；

3.1.3因保護裝置失靈，誤動造成設備損壞或使能源介質供應中斷；

3.1.4能源介質供應參數(shù)嚴重偏離規(guī)定范圍，造成生產減產、停產及產品質量明顯下降；

3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質外泄、外排超標，影響生產造成浪費,嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。

3.2能源動力事故的等級劃分及考核,根據事故造成的損失或影響,參照生產工藝事故的等級劃分及考核。

4、生產運輸事故

4.1鐵路行車事故：指在生產運輸作業(yè)（行車或調車）或機車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動紀律、違反規(guī)章制度或因設備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設備損壞，影響運輸正常作業(yè)和主體生產廠生產的事故。

4.2汽車運輸事故：在生產運輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設備或管線,造成生產中斷的事故。

4.3生產運輸事故的等級劃分及考核, 根據事故造成的損失或影響,參照生產工藝事故的等級劃分及考核。

（三）事故分級

1、重大事故：事故停產時間16小時以上或損失特別巨大。

2、一般事故：事故停產時間4小時—16小時。

3、小事故：事故停產時間2小時—4小時。

4、零星事故：事故停產時間小于2小時。

（三）、生產事故的匯報程序及要求

不同級別、類別的生產事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求

1.??? 重大、一般生產事故發(fā)生后，事故單位應在5分鐘內向總調度室匯報。

2.??? 值班調度長要在接到事故報告5分鐘內向生產處處長、生產副總經理匯報。由生產處召集有關單位負責人到場立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復生產，總調度室根據情況協(xié)調好其它單位生產。

3.??? 小事故和零星事故，事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內向總調度室匯報，值班調度長要在接到事故報告10分鐘內向生產處處長、生產副總經理匯報。由生產廠廠長組織搶修，總調度室根據情況協(xié)調好其它單位的生產。

4.??? 凡出現(xiàn)停產事故必須向總調匯報。出現(xiàn)預計停產兩小時以上的停產事故，二級單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場組織處理?？傉{值班員也必須到現(xiàn)場了解情況。

5.??? 關鍵設備出現(xiàn)事故及預計停產兩小時以上的事故，二級廠廠長必須到現(xiàn)場親自處理?？傉{度員要立即向公司主管總經理和值班領導匯報。

（四）、事故分析：

1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會。一般事故分析會由生產技術科組織，生產、維護、檢修部門和有關人員參加。重大生產事故分析會由廠領導主持。事故分析會的主要內容是對事故原因，事故責任進行分析，總結經驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過”。
??? 2、數(shù)理統(tǒng)計分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時間、等級、原因等逐項進行分析，從而找出在生產組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結經驗，制定措施和進行專題分析。

3、專題事故分析：對從統(tǒng)計分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進行專題分析；查明原因并制定專題事故預案。

4、對于生產中斷2小時以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時內將事故發(fā)生的原因、經過、后果、類別等有關情況填寫“事故報告”一式三份，報送主管領導及總調度室，每延遲24小時考核事故單位500元。?