11月18日，中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會在京發(fā)布中國企業(yè)新紀錄，確認華能大連電廠創(chuàng)造了一項新的世界紀錄———該廠3號機組自2002年6月22日小修啟動后，到今年3月15日按計劃停機轉(zhuǎn)入中修，連續(xù)安全運行了633天！

　　根據(jù)國際互聯(lián)網(wǎng)權(quán)威數(shù)據(jù)庫和有關(guān)電力方面的頂級網(wǎng)站記載，截至2003年，國際上同類型火電機組最長連續(xù)運行紀錄為607天。也就是說，華能大連電廠3號機組創(chuàng)造的這一成績，為世界火電機組連續(xù)運行的最高紀錄。

　　這一世界紀錄是怎樣誕生的呢？

　　華能大連電廠分兩期建設(shè)，共進口4臺35萬千瓦火電機組，分別于1988年和1998年正式投產(chǎn)。投產(chǎn)后，他們就扎扎實實抓基礎(chǔ)管理，早在1994年，就被原國家電力部命名為全國第一個“一流火力發(fā)電廠”。

　　這次創(chuàng)下世界紀錄的是3號機組，此前，1號機組就創(chuàng)造了連續(xù)運行510天的國內(nèi)最高紀錄，時間是自2000年10月25日大修啟動，至2002年3月18日按計劃轉(zhuǎn)入小修。據(jù)統(tǒng)計，目前連續(xù)運行超過500天的機組，全世界僅十余臺，而華能大連電廠就占兩臺。

　　機組要連續(xù)運行，設(shè)備管理是關(guān)鍵。傳統(tǒng)的檢修管理模式是原電力部定的：一年兩次計劃檢修（小修），三年一次大修。上個世紀90年代初，華能大連電廠在國內(nèi)率先打破傳統(tǒng)檢修管理模式，改為每年一小修，大修間隔由3年延長到4年。近幾年又把大修從4年延長到6年，2號機組的大修周期甚至延長到8年。

　　大修期延長一倍以上，科學地進行檢修優(yōu)化至關(guān)重要。如對檢修模式優(yōu)化，他們實行計劃檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修、事故檢修等多種檢修模式并存的優(yōu)化檢修體制。對主設(shè)備和重要輔助設(shè)備，通過計劃檢修和定期檢修進行預防控制，對一些輔助設(shè)備，完全采用事故檢修的方式。對檢修項目和措施優(yōu)化，不是簡單減項目，而是“有層次、有重點、特事特辦”。2002年，3號機組小修發(fā)現(xiàn)A／B側(cè)主氣門嚴重卡澀，他們分析后決定擴大檢修項目，對主氣門解體檢查，果然發(fā)現(xiàn)大量金屬氧化銹垢。

　　實事求是、嚴格管理，華能大連電廠積累、建立了一套科學方法，把基礎(chǔ)管理工作越做越細。比如火電廠鍋爐四管最易爆管，要長周期連續(xù)安全運行，對鍋爐“防磨防爆”要求更高。為此，廠里專門成立了以生產(chǎn)副廠長為組長，相關(guān)專業(yè)人員、監(jiān)督人員參加的鍋爐“防磨防爆”小組，劃部位個人承包和自檢、互檢相結(jié)合，嚴格執(zhí)行獎懲規(guī)定。在機組檢修中，實行從檢修施工隊伍到防磨小組成員，再到防磨小組組長會同專人進行三級檢查，全面覆蓋，確保項目無遺漏。目前，該廠1號爐已將無爆管泄漏事故紀錄保持了13年。

　　設(shè)備再好也要靠人操控管理。設(shè)備運行的高水平，其實體現(xiàn)的是管理隊伍的高水平。華能大連電廠運行標準定員為每值12人，達到國際先進水平，并且完成了向“管理協(xié)調(diào)型”的轉(zhuǎn)變———運行人員由單純管設(shè)備、懂操作，轉(zhuǎn)變?yōu)槿嬲莆战M織協(xié)調(diào)能力和設(shè)備管理能力的“全能值班工程師”。

　　全能是從點滴培養(yǎng)出來的。華能大連電廠在國內(nèi)發(fā)電企業(yè)中創(chuàng)造性實施了“六值編制，五值運轉(zhuǎn)”模式，每個月有5個值從事正常運行工作，另一個值集中強化培訓。這樣每個值一年都有兩個月集中培訓時間，個個成為全能值班員、全能機組長。因此，在機組檢修及重大操作時，更強化了當班運行值的力量。

　　談到之所以能夠創(chuàng)造出世界紀錄，之所以能夠有兩臺機組的運行進入世界最好水平，牟維春廠長說了一句發(fā)人深省的話：“同樣的管理理念和措施，我們也許并不比別的廠高明多少，關(guān)鍵是要加強管理的執(zhí)行力，將目標和措施落到實處?！薄?/P>