表4　F&EI值及危險等級

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　　3.3單元補償后危險指數(shù)計算
　　前面計算的單元單元火災爆炸指數(shù)是指單元中物質和工藝的固有危險性，沒有考慮任何實際安全措施，根據(jù)《道氏》補償系數(shù)的取值原則和實際情況，從工藝控制、物質隔離和防火措施3個方面分別進行計算，結果見表5。

表5 補償后火災、爆炸危險指數(shù)計算表

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　　編者注：由于版面有限，上述表中只保留結果，中間過程刪去了。
　　3.4評價結果
　　（1）物質系數(shù)MF中最大的是芳烴與空氣混合氣（氧化尾氣）、濃品過氧化氫，均為29；其次，為芳烴和烯H2O2混合液及氫氣分別為24和21；最小的為芳烴、芳烴夾帶少量H2O2的混合液，均為14。這說明氧化、濃縮和包裝單元的物質本身危險性大，應充分重視。
　　（2）在評價7個單元中，氫化、氧化、濃縮的火災爆炸指數(shù)分別為134.0、232.0、170.2，可見這3個單元的固有險性相當大。當考慮了安全措施，給予補償后，則固有危險危性指標可降低38％～61％。
　　（3）當考慮了安全措施，給予補償后，則固有危險危性指標可降低9％～44％。

　　4勞動安全衛(wèi)生對策措施

　　通過前面分析可知，雙氧水生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有：火災、爆炸危險，毒性危險等；因此在建設過程中，必須嚴格遵守相關的規(guī)范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下事故隱患，給日后安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
　　4.1防毒對策措施
　　本裝置在生產(chǎn)過程中有毒介質：蒽醌、重芳烴、磷酸、雙氧水等是重點防范對象。
　　4.1.1工藝參數(shù)選擇
　　雙氧水裝置雖然沒有高溫高壓要求，但不少工藝控制，要求操作精度及頻度較高，應當注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，摸索最佳操作條件。如氫化工序停車時停氫換氮、氧化工序酸度控制、萃余液含量控制、干燥塔堿度控制、深縮工序H2O2穩(wěn)定性控制等。
　　4.1.2設備材質選型
　　根據(jù)過氧化氫強氧化性和易分解的特點，雙氧水裝置中與工作液或原料接觸的設備材質選用0Cr18Ni10Ti，添加Ti的不銹鋼能提高耐晶間腐蝕，設備使用前應經(jīng)過打磨、清潔和酸洗鈍化處理； 通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性；具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
　　4.1.3報警及安全聯(lián)鎖
　　對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處需設置有毒氣體監(jiān)測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30m以內，宜設相應的有毒氣體監(jiān)測器等。
　　4.1.4隔離體設置
　　設有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器；重芳烴貯罐區(qū)應設有防護提。
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