摘要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，水泥生產(chǎn)規(guī)模也在隨之擴大，但是在水泥生產(chǎn)過程當中所排放的粉塵會對大氣以及環(huán)境產(chǎn)生較為嚴重的污染。在水泥廠在進行工藝設計中，運用加強工業(yè)除塵技術很有必要性。即使當前我國的水泥廠除塵技術已經(jīng)進行了一定的研究，但是還是存在著一些不足，本篇文章即將對水泥廠供應設計中儲存技術的應用進行分析。

在水泥廠的工藝設計當中去研究除塵技術，具有著十分復雜的特點，因為它所涵蓋的方面很多?？茖W技術水平的不斷上升，現(xiàn)如今水泥廠的除塵技術也在隨之增強，但是往往也存在著一定的局限性。所以，對水泥廠除塵技術進行分析和研究具有著重要的意義，相關研究人員要從根本上去研究和解決水泥廠粉塵問題。那么首先要對水泥粉塵的來源以及特點進行分析，這樣才可以對癥下藥去尋找針對性的解決辦法。

1 水泥廠工藝設計中除塵技術的概述

因為水泥廠在生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)當中，都要對原材料進行一定的加工和處理，那么在這個過程當中產(chǎn)生粉塵是不可避免的。目前有很多水泥廠在生產(chǎn)過程當中的粉塵設備是通風除塵系統(tǒng)無組織面源排放；設備通風除塵失效之后，從而導致意外事故所排放的粉塵。水泥廠的粉磨系統(tǒng)的主要工作任務是進行生料和水泥的研磨，如果氣流的流速與粉末的產(chǎn)量通風量之間不符合，那么也會產(chǎn)生大量的粉塵。

另一方面，手動粉磨系統(tǒng)可能會造成的操作失誤，輸送裝置的密封程度較弱，也會產(chǎn)生大量的粉塵。水泥廠在烘干的過程當中，管桶保持著持續(xù)運轉的狀態(tài)，那么被顛簸起來的礦料礦渣等等，其中所蘊含的微細顆粒隨之揚起。在水泥廠制作水泥過程當中，破碎機是必須要進行運用的，但是在原材料破碎的過程當中也會出現(xiàn)大量粉塵。物料的喂入，破碎以及最終的出料，所有的步驟都會產(chǎn)生大量微細顆粒。并且再加上氣流的作用，粉塵大面積傳播從而就造成了污染。但是我們需要注意的是，如果在破碎過程當中物料的加工不夠完善，那么會進一步擴大粉塵的排放量。在水泥廠的包裝工序中也會因為人為操作設備等種種因素而產(chǎn)生粉塵現(xiàn)象。水泥廠工藝設計中的設計原理，帶除塵器是運用了植物纖維濾料，將空氣中的那些固體顆粒起到分離的作用。當前主要有膜過濾，粉塵過濾等等，具體的過濾方式有篩分，重力沉降等。當前國內外對濾料過濾技術的應用已經(jīng)進行了改變，相對于以往，他已經(jīng)增強了更高的捕集率，可以將粉塵阻擋在綠料的表面，那么在進行玻璃的時候也就更加容易。我國國內所生產(chǎn)的袋除塵器已經(jīng)達到了將近于100%的除塵效果。

2 水泥廠除塵工藝技術的設計原則與相關的技術應用要求

2.1 水泥廠除塵工藝技術的設計原則

首先，在進行除塵工藝技術設計的過程當中，要對基礎數(shù)據(jù)保持準確性以及可靠性，總體布局也要擁有著較強的合理性。其次，為了更好的去避免二次污染現(xiàn)象的產(chǎn)生，要降低能耗。第三點，保證自身所運用的處理工藝合理性以及科學性較高，并且處理能力要與進行處理的要求相符合。減少投資以及能耗的成本，促進操作管理的整個過程，得以簡化的同時，還能夠促進安全系數(shù)的上升。水泥廠內所采用的設備及材料都要具有一定的耐腐蝕性，這樣才可以延長設備使用壽命。在進行廢氣處理系統(tǒng)的過程當中，首先要注重安全事故，同時也要對設備用于相應的保護措施進行考慮。最后一點，在對設備進行安裝以及工程設置的過程當中，要保證相關的步驟與我國專業(yè)技術的要求是符合的。

2.2 水泥廠工藝設計儲存要求的應用要求

（1）對于高效除塵器的選用

在水泥廠工藝設計過程當中去選取這擁有高效率的除塵器，可以更好的促進粉塵排放率濃度的降低。并且，相關的技術工作人員也要對設備的科技含量進行重視，要加大研究力度，尋找控制粉塵排放的更好方法。并且在進行儲存技術選擇的過程當中，要選擇去運用一級系統(tǒng)對系統(tǒng)流程進行簡化的同時，還可以降低系統(tǒng)的阻力，從而幫助系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

（2）依照工藝設備對除塵器進行選取

因為水泥廠在生產(chǎn)過程當中的所有環(huán)節(jié)都是不一樣的，具有著不同的特點，因此我們也要根據(jù)這些不同的生產(chǎn)步驟來對工藝設備進行選取。因為不同的供應設備在運行過程當中所產(chǎn)生的粉塵原因和性質也是不一樣的，所以我們在對儲存期進行選擇的時候也要注重具有一定的針對性。去根據(jù)工藝設備的實際特點來去選擇符合其要求的除塵器，這樣能夠控制生產(chǎn)成本的同時，還可以促進設備養(yǎng)護效率的上升。

（3）注重以防治為主

水泥廠在生產(chǎn)過程當中要加強工藝設備的密封性，并且要將通風系統(tǒng)當中的漏風問題進行徹底的解決。這樣才可以從源頭上去降低粉塵的排放量。

（4）對于陳舊除塵器的改造進行強化

由于有一些水泥廠所處的地理位置較為特殊，可能經(jīng)濟以及交通方面不夠便利，那么這也會對水泥廠的設備更新?lián)Q代產(chǎn)生阻礙。那么那些相關的設備管理人員就要對一些比較老式的儲存器進行改進，或者是淘汰它們。

2.3 關于水泥廠設計除塵技術的分析--以袋式除塵器為參考

首先，在技術這一方面，袋式除塵器適應性較強的同時，也具有著能耗較低的特點，在當前水泥廠中去運用這種除塵器，已經(jīng)十分的普及。我們可以將除塵技術劃分為清灰技術與濾料技術這兩種那么，這兩種技術所運用的是振打式清灰方式與反吹風方式。那么再對帶式除塵器進行設計選型的時候，要根據(jù)實際的使用情況來決定，要考慮濾袋材質的選擇。

其次，在布料選擇這一方面，袋式材質通常運用的是具有著較強耐氧化以及耐溫性的針刺氈類的布料。比如龍架需要去運用16 根豎筋，所選的NOMEX 纖維溫度也要保持在200 度向上，同時還必須要具有著能夠抵抗酸堿氣體的抗氧化能力。

在對窯尾布料選擇的過程當中，通常會運用那些性價比較高的玻纖PTFE 在布料上進行覆蓋，同時縱方向的筋根數(shù)也不能夠低于24 根，在縫制的過程當中要去運用TEFLON 線。

水泥磨用布料通常會選擇滌綸針刺氈PTFE 覆膜濾料，通過運用這種布料，能夠更好的保障設備在進行運行過程當中降低運行阻力，從而增強設備運行的穩(wěn)定系數(shù)。

在對磨煤運用布料選擇的時候，要去選擇具有著抗靜電性較強特點的纖維滌綸針刺氈布料，這樣能夠去減少燒窯過程中那些不穩(wěn)定的現(xiàn)象的發(fā)生概率。

2.4 磨機除塵應用

通過運用提升式循環(huán)機以及開磨流的排氣功能，從而達到磨機通風，這種情況下會產(chǎn)生150g/Nm3 范圍內的廢氣，并且溫度也普遍低于100 攝氏度的同時，還含有較多水分。不能夠對那些普通的清灰除塵器的廢氣進行處理，從而降低了除塵器清灰效果。當前有很多的水泥生產(chǎn)廠家，他們選擇運用的大多都是及清灰技術控制技術以及過濾技術為一體的新型清灰除塵設備，而這種設備所具有著更高的除塵效果。

2.5 烘干機煙氣治理方法

通常情況下，從烘干機里排放出來的煙氣與普通的煙機對比具有著更高的濃度以及溫度和濕度，普通的旋風除塵器難以真正的對這些煙氣進行處理，那么隨之，就會產(chǎn)生腐蝕這一問題。針對這種情況，水泥廠在進行烘干過程當中，通常會采用抗結露波纖帶除塵技術。通過這種技術的運用，能夠更好的將粉塵含量控

制在合理的范圍之內，有效的促進水泥廠整體促成效果的上升。

3 結語

總而言之，隨著現(xiàn)代工藝設備通風裝置的不斷更新，這促進水泥產(chǎn)量上升的同時，也降低了水泥廠的維修成本。筆者希望會有更多的專業(yè)性較高的人士能夠投入到水泥廠的儲存技術研究，并提出本篇文章所存在的不足之處。促進水泥廠內的粉塵真正的被控制，推動水泥廠設備更加穩(wěn)定的運行，延長設備的使用壽命，更好的去建設出具有優(yōu)質工作環(huán)境的水泥廠。