1改變原料結構，球團實現(xiàn)全無氟精礦生產(chǎn)
由于球團車間的帶式焙燒機在其建成時就存在無煙氣凈化設施這重大隱患，而球團焙燒溫度又是精礦中氟化物分解的較佳溫度段，約50％的氟分解溢出隨煙氣排放，煙氣中含氟量高達700多mg／Irt3，是包鋼第一大排氟源。
為解決球團煙氣的氟污染問題，采取無氟鐵精礦和低氟鐵精礦作原料，并逐步加大無氟鐵精礦的比例，原料的含氟量從2％降低到0．4％以下；到2000年5月，實現(xiàn)了全無氟精礦生產(chǎn)球團礦，消除了球團煙氣的氟污染。
2治理出鐵場煙氣，消除最大的無組織排氟源
在包鋼的1、2、3號高爐建成時，均未設置出鐵場煙氣凈化設施，原料中的氟隨煙氣從出鐵場的鐵溝、渣溝溢出，經(jīng)煉鐵廠房的天窗排人大氣，是包鋼廠區(qū)最大的無組織排氟源。由于煙氣中的氟有70％是以塵氟的形式存在，因此，做好高爐煙氣的除塵即可減少煉鐵廠的排氟量。