四、噪聲控制措施分步實施步驟述

4.1??化工車間噪聲控制可供選擇手段對比

4.1.1??從聲源上控制噪聲

　　從聲源上控制噪聲是降低噪聲最有效方法。通過聲源控制，可直接降低設備本體直達聲，從而可簡化傳播途徑上的控制措施。主要采取以下幾點控制措施：
　　a．對安全防護罩，尤其是對有隔聲要求的防護設施，必須保持密閉，盡可能減少縫隙孔洞，以致影響隔聲性能；
　　b．對原有防護罩內脫落的吸聲材料，重新粘貼新的吸聲材料，恢復其吸、隔聲性能；
　　c．對設備鐵皮外壁內側，涂刷阻尼材料，提高其隔聲性能。
　　d．對噪聲異常的設備，進行重點整治。不但要對其隔聲防護罩進行整改外，對其傳動等其它部位也應進行深入解析，以消除和減少聲源的發(fā)聲量。

4.1.2??從噪聲傳播途徑上降低噪聲

　　a．對各真空管、風送管，采取包扎隔聲或安裝消聲器，以降低空氣動力性噪聲；
　　b．提高吸聲系數(shù)，增加吸聲量，減少混響聲是噪聲控制重要手段。常用技術措施：安裝吸聲吊平頂；墻面貼裝吸聲材料；懸掛吸聲體等。

4.2??化工車間噪聲控制在化工行業(yè)中的實施

　　根據(jù)主洗車間設備布置特點、噪聲狀況及對車間內外影響程度，經反復比較后確定，對各種皮帶輸送機機頭、離心機、破碎機、振動篩、給煤機、刮板機等機械性噪聲為主的設備設置不同型號的隔聲屏、隔聲罩，對跳汰機、鼓風機等空氣動力性噪聲為主的設備設置氣流匯總系統(tǒng)、消聲器，對以撞擊振動噪聲為主的矸石、塊煤溜槽等采取阻尼減振處理，以有效降低聲源噪聲；在適當?shù)膶用婕败囬g辦公室等功能房間作吸聲處理，以降低混響噪聲；在個別高噪聲作業(yè)點設置隔聲值班間；在車間適當位置設置隔聲門、窗，以減少噪聲外部環(huán)境的影響。

　　各種隔聲罩整體結構均設計成組合開啟式，以利設備檢修；有散熱要求的隔聲罩設有進、出風口，便于通風散熱；為滿足加油、觀察、日常維護和使用要求，在適當位置均設有門、窗、洞等。

　　在振動篩等大體積高噪設備周圍或某一側面設置的隔聲屏，隔聲屏內壁均為吸聲結構；在輸送機、斗提機等設備通過處均留孔洞并設觀察窗和采光窗；溜槽噪聲采用復合阻尼材料敷設于矸石、塊煤等高噪聲溜槽的外表面；在聲級高、混響嚴重的層面，對其墻壁、屋頂內表面做吸聲處理，不影響原有設備的使用和檢修。

　　針對車間內設備密集、空間狹窄、布置復雜的特點，該化工車間技術項目采用了多種創(chuàng)新技術，其中包括日本友尼克斯公司近年推出的共振膜吸聲材料、在設備周圍安裝透光軟隔聲罩、安裝鋼溜槽可拆隔聲罩、為大功率電機安裝電機消聲器、在車間墻面安裝共振薄膜吸聲體等。透光軟隔聲罩采用塑料制品制作，可根據(jù)聲源高低和現(xiàn)場情況，進行多層吊掛。鋼溜槽可拆隔聲罩采用多種吸、隔聲復合材料，用磁性材料吸附在鋼溜槽表面、貼拼方便，可適應溜槽經常修補更換的需要。在墻面上安裝的共振薄膜吸聲體可使室內噪聲下降4-6dB。

　　另外，化工車間噪聲治理在辦公樓內各層分別安裝噪聲監(jiān)控系統(tǒng)，可實時監(jiān)控車間內噪聲變化情況。

五、化工車間噪聲治理技術給化工企業(yè)帶來的收益

? ? 此技術項目的實施，較好地滿足了車間生產工藝、安全、操作、檢修等各方面要求，對于廠區(qū)車間噪聲控制技術的發(fā)展作了積極有益的探索，經過噪聲源調查、制定噪聲控制方案、進行技術方案論證、現(xiàn)場安裝試驗等幾個階段，使得廠區(qū)車間內噪聲治理效果十分顯著，符合國家有關標準，順利通過環(huán)保初步驗收。廠區(qū)外環(huán)境噪聲明顯降低、提高化工車間機械生產效率、切實的增值高效產出。治理措施在不降低原有生產線效率的條件下，對各主要噪聲源采取的綜合治理措施符合生產實際，投資少，見效快，綜合治理降噪顯著，車間內職工反映良好受到工人們一致好評。該項技術適用于五金機械化工生產車間噪聲治理，對于類似生產條件的車間亦可適用