2.3? 液化石油氣壓力管道事故

　　2.3.1? 液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸

　　液化石油氣壓力管道發(fā)生爆炸后，一般會繼續(xù)燃燒形成大火，此時應立即切斷儲罐的緊急切斷閥；停運機泵；在確保人身安全的情況下設法關閉事故燃燒點兩端最近的兩個閥門；開啟消防水，連接消防水槍對準燃燒點附近實施降溫；如燃燒管線靠近儲罐，應開啟相近儲罐噴淋系統(tǒng)對其實施噴淋降溫，待燃燒火焰減小后，以干粉滅火器進行滅火，如滅火成功，泄漏逐漸變小，則人員遠距離監(jiān)護，任其泄漏完全；如火勢難以控制，應立即向消防機構求援。

　　2.3.2? 液化石油氣壓力管道發(fā)生氣相泄露

　　如氣相泄露量較大，應立即停止生產(chǎn)，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，任其揮發(fā)后，置換處理；如氣相泄露量較小，且遠離充裝區(qū)、烴泵區(qū)，則應局部停止作業(yè)，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，人員在上風頭以手持滅火器監(jiān)護，泄漏停止后置換處理。

　　2.3.3? 液化石油氣壓力管道發(fā)生液相泄露

　　⑴? 應立即停止所有生產(chǎn)作業(yè)，關閉儲罐緊急切斷閥，關閉距離泄漏點兩端最近的兩個閥門，滅火器上風頭監(jiān)護。

　?、? 如泄露管線管徑大于等于DN80而且長度大于100米，且泄漏孔面積小于5mm，應考慮氣相吹掃出管道內(nèi)的大部分液體。

　　⑶? 如泄露管線管徑大于DN100而且長度大于100米，且泄漏孔小于10mm，則應立即以堵漏設備實施堵漏。

　?、? 如泄漏管線與承壓罐車裝卸臺、鋼瓶充裝臺相連，可以空罐車、空鋼瓶倒出管線的部分液體，降低管道壓力，而不進行堵漏。

　　⑸? 如泄漏量較大，且風向朝儲配站非生產(chǎn)區(qū)、配電房、發(fā)電機房或其他明火發(fā)生地，則應停止該區(qū)域的一切明火，拉斷電源。

　　⑹? 如進庫總管線（碼頭等入庫總線）發(fā)生火災、爆炸、大量連續(xù)性泄漏事故，應視事故情況報告海上公安消防、港務交通、海事等部門，請求協(xié)助指揮救援。

　　2.4? 液化石油氣鋼瓶事故

　　2.4.1? 鋼瓶在充裝作業(yè)過程中發(fā)生事故

　?、? 充裝人員應立即通知停運機泵，停止所有作業(yè)，關閉充裝總線閥門，切斷儲罐與充裝臺的工藝聯(lián)系，關閉所有充裝槍的根部閥門。

　?、? 立即就近取干粉滅火器對準發(fā)火點進行滅火。

　?、? 開啟消防噴淋，對灌瓶間的其他鋼瓶、工藝管線進行降溫，消防水槍對準事故鋼瓶及附近鋼瓶進行重點降溫，消除事故鋼瓶周圍的重瓶的超溫發(fā)生連鎖爆炸。

　?、? 在保證人員安全的前提下，轉移火災附近的重瓶至安全地帶。

　　2.4.2? 鋼瓶在運輸過程中發(fā)生事故

　?、? 如已經(jīng)發(fā)生爆炸，駕駛員、押運員應立即報警，并設法自救，設置警戒，斷絕交通，等待專業(yè)救援機構救援。

　?、? 如果火苗較小，應由駕駛員負責警戒，押運員立即取隨車滅火器對準事故鋼瓶滅火，滅火后，關閉角閥，角閥關閉不嚴泄漏，則用隨車絲堵封堵，或取出泄漏鋼瓶轉移至空曠地帶。

　?、? 泄漏為液態(tài)，應立即翻轉或打橫鋼瓶，設法讓泄漏轉為氣相泄漏，降低泄漏量。

　?、? 對泄漏鋼瓶進行警戒，電話報告上級或有關機構進行后期處置。如泄漏量較大，在確保周邊安全的情況下任其揮發(fā)排空；泄漏量較小，可由公司派人現(xiàn)場倒出或用密閉桶運回公司處理。
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