事故經過

　　該浴室使用的鍋爐型號為：LSG0.5-0.4型立式鍋爐，余熱水箱筒體為￠600×4，煙管為￠108×3，出水口為DN20的螺紋接口,于2004年12月建成使用，并按有關規(guī)定進行了安裝驗收。事故發(fā)生的當天，當班的司爐工像往常一樣，在正對鍋爐房大門的爐門口正常進行操作，大約上午10點，鍋爐余熱水箱突然發(fā)生爆炸，爆炸產生的氣浪將司爐工掀翻至鍋爐房門外5m遠處，鍋爐房窗戶被嚴重損壞，窗戶上的玻璃全部被震碎，鍋爐房多處被炸出不同程度的裂縫，附近的房屋也受到不同程度的影響，余熱水箱的筒體沿對接焊縫和角焊縫撕裂，并飛出窗外(余熱水箱位于鍋爐房窗戶旁)，現(xiàn)場一片狼藉。水箱爆炸后的斷口呈灰白色，斷面光滑，爆炸時未產生碎片，余熱水箱內結垢較嚴重，水垢厚約3～4mm，致使余熱水箱的出水口被水垢全部堵死。
 

　　原因分析

　　這是一起典型的因水垢造成余熱水箱的水循環(huán)破壞，使余熱水箱內的熱水劇烈汽化超壓造成的爆炸事故。余熱水箱是利用鍋爐燃燒的余熱來提高水的溫度，并通過熱水泵使余熱水箱內的熱水進行強制循環(huán)的非承壓設備，主要用于LSG或LHG型立式鍋爐燃燒系統(tǒng)。從爆炸的現(xiàn)場可以看出，余熱水箱筒體的對接焊縫和角焊縫成型較差，均存在整體未焊透的情況，未焊透深度約為筒體厚度的1/2，一旦承壓必然導致焊縫處應力集中，超過焊縫的強度極限，造成焊縫破壞。

　　經調查，發(fā)現(xiàn)以下情況。

　　1.該鍋爐余熱水箱長期運行，從未進行水垢處理，因此，造成余熱水箱內結垢嚴重，余熱水箱內平均結垢約3～4mm，且出水口被水垢堵死。一般立式鍋爐的排煙溫度約為600℃左右，經過余熱水箱進行熱交換后，排煙溫度一般約為300℃～350℃左右。當余熱水箱的出水口被堵死后，余熱水箱的水循環(huán)將會被破壞，水箱內的熱水將被高溫煙氣迅速汽化，體積急劇膨脹，水箱內的壓力迅速升高，從而造成余熱水箱超壓爆炸。

　　2.余熱水箱是非承壓的鍋爐附屬設備，而該鍋爐使用單位私自將余熱水箱的出水管進行了改造，加裝了分路，并加長引至鍋爐給水箱和浴池。為了對余熱水箱的出水管路進行控制，分別在各分路管線上裝設了閥門。這 樣，導致余熱水箱的出水管路的阻力增加，加快了余熱水箱內水垢的結生，同時，裝設的閥門不合理關閉，也極易造成余熱水箱內壓力的升高，使余熱水箱在承壓狀態(tài)下使用。

　　3.鍋爐是具有爆炸危險的特種設備。根據國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，特種設備操作人員必須經過專門的培訓、考核，并取得特種作業(yè)人員操作證后，方可上崗獨立操作。該鍋爐使用單位因司爐工半個月前生病，而臨時使用了一名無證人員進行司爐操作，因此，使用中未能及時發(fā)現(xiàn)余熱水箱的水循環(huán)中斷、出水口被堵死的現(xiàn)象，這是造成事故的另一個重要原因。
 

　　整改措施

　　1.對鍋爐余熱水箱的結構進行改造

　　(1)將鍋爐余熱水箱的出水管改為直徑不小于40mm、距余熱水箱的上管板高度不超過500mm、長度不宜過長(一般3～5m)的管道，且不得安裝分路管線和各種閥門。如需將熱水送往浴池或其他更高、更遠處使用，應加裝中間熱水箱、熱水泵重新輸送。

　　(2)在余熱水箱上安裝壓力表，及時觀察余熱水箱內的壓力變化。當余熱水箱內的壓力過高時，說明余熱水箱的水循環(huán)受到破壞，可能結垢或有堵塞現(xiàn)象，應及時停爐予以清理。

　　2.加強鍋爐使用單位的安全管理

　　提高各級人員的安全意識，嚴禁對鍋爐房的設備及管路進行私自改造，嚴禁無證司爐人員進行司爐操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理，避免發(fā)生事故。

　　3.通報這起事故

　　將這起事故及時向廣大鍋爐使用單位進行通報，同時，對有類似余熱水箱的鍋爐使用單位進行拉網式專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，防止再次發(fā)生類似事故。

　　4.對鍋爐進行定期檢驗

　　對非承壓的余熱水箱及出水管道也應重點進行檢查，對改變非承壓設備使用狀況而造成非承壓設備承壓使用的情況，應及時制止并報告監(jiān)察部門監(jiān)督整改。