選礦安全規(guī)程
（1988年3月12日 冶金工業(yè)部[88]冶安環(huán)字第220號(hào)文頒發(fā)）
1總 則
1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止選礦生產(chǎn)事故，保障職工的安全和健康，促進(jìn)冶金工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于冶金系統(tǒng)的選礦廠（含錄屬于礦山的選礦車間，下同）?，F(xiàn)有選礦廠暫時(shí)達(dá)不到規(guī)程要求的，應(yīng)限期改造。在改造完成以前，必須制定相應(yīng)的安全措施。
1.3選礦廠的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及其主管部門(mén)都必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
1.4選礦廠必須設(shè)置專職安全機(jī)構(gòu)，由廠長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)。
1.5認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年最少檢查兩次，車間每季最少檢查一次，對(duì)查出的問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門(mén)限期解決。
1.6認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)教育，普及安全知識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，對(duì)所有職工應(yīng)定期考核。
1.7新工人進(jìn)廠應(yīng)首先進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試及格，并指定熟練工人帶領(lǐng)工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后，方準(zhǔn)獨(dú)立工作。
1.8調(diào)換工種（或脫離本崗位半年以上）的人員，應(yīng)重新進(jìn)行崗位安全技術(shù)教育，采用新工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
1.9進(jìn)入選礦廠的人員，必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.10對(duì)有毒藥劑，必須建立嚴(yán)格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專人管理，發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
1.11對(duì)違反本規(guī)程的人員，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評(píng)教育、罰款、行政處分，直至追究刑事責(zé)任。
2廠址選擇及廠區(qū)布置
2.1廠址選擇
2.1.1選定廠址時(shí)應(yīng)有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震及氣象等方面的資料。
2.1.2廠址應(yīng)避開(kāi)喀斯特、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、呢石流、滑坡等不良地質(zhì)地段。否則，必須采取可靠的安全措施。
2.1.3選廠一般建、構(gòu)筑物地基土的容許承載力應(yīng)大于0.147MPa（1.5kgf/平方厘米）；主要建、構(gòu)筑物地工土的許載力應(yīng)大于0.245MPa（2.5kgf/平方厘米）。
2.1.4廠址不應(yīng)選在發(fā)震斷層和基本裂度高于9度的地區(qū)。
2.1.5廠址應(yīng)避免洪水淹沒(méi)，應(yīng)高出當(dāng)?shù)赜?jì)算水位0.5m以上。
2.1.6廠址不得布置在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。
2.1.7廠址應(yīng)位于居民區(qū)常年最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)，應(yīng)避免與其它企業(yè)單位互相污染。山區(qū)建廠時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民的位置。
2.1.8尾礦庫(kù)應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離人口稠密的地方。
2.2廠區(qū)布置
2.2.1確定建、構(gòu)筑物位置時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.荷載較大的主要建筑物（破碎、磨礦、精礦倉(cāng)等），布置在地質(zhì)條件較好的地段；
b.產(chǎn)生煙塵及有害氣體的車間，布置在無(wú)有害氣體的車間最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)；
c.焙燒廠房及煤氣發(fā)生站布置在廠區(qū)最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。
2.2.2建筑物之間的距離和消防車道的布置，應(yīng)符合BGJ16—87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。存放易燃物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)，必須布置在建筑屬最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)，及經(jīng)常噴出火花和明火火源的建筑物的最小風(fēng)頻方向的下風(fēng)側(cè)。
2.2.3在地震區(qū)，應(yīng)避免將建、構(gòu)筑物的一部分布置在河濱或低洼處，而另一部分布置在高處。
2.2.4廠內(nèi)道路邊緣到建、構(gòu)筑物的距離不得小于表1的規(guī)定。
表1 道路邊緣與建、構(gòu)筑物外墻或凸出部分的距離 m
見(jiàn)表
2.2.5應(yīng)設(shè)置通達(dá)廠房、倉(cāng)庫(kù)和可燃原料堆場(chǎng)的消防車道（也可選用交通運(yùn)輸?shù)缆罚?，其寬度不?yīng)小于3.5m，盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12×12m的回車場(chǎng)或回車道。
2.2.6廠內(nèi)人行道的布置，應(yīng)盡量避免與貨運(yùn)頻繁的鐵路交叉；沿道路布置的人行道宜用綠化帶將車道與人行道分開(kāi)；靠近建筑物布置的人行道，其邊緣與建筑物、鐵路中心線的距離不得小于表2的規(guī)定。
表2 人行道與有關(guān)對(duì)象物的距離 m
見(jiàn)表
2.2.7采用架空索道運(yùn)輸時(shí)，索道不得通過(guò)廠區(qū)、居民區(qū)、鐵路、道路上方，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。索道與高壓線路交叉時(shí)，應(yīng)執(zhí)行水電部《高壓架空電力線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2.2.8室外管線跨越鐵路、道路時(shí)應(yīng)設(shè)架空管橋，管橋離路面應(yīng)有足夠的垂直凈距，不得影響交通運(yùn)輸和人行。架空管線與交通線的凈距不得小于表3的規(guī)定。架空管橋的寬度應(yīng)滿足管道檢修要求并設(shè)置安全欄桿。
表3 架空與有關(guān)對(duì)象物的最小凈距 m
見(jiàn)表
2.2.9標(biāo)準(zhǔn)鐵路跨線式裝車倉(cāng)的限界：
從鐵路中心線到裝本倉(cāng)等建、構(gòu)筑物邊緣的距離，有調(diào)車作業(yè)的一側(cè)不小于2440mm；無(wú)調(diào)車作業(yè)的一側(cè)不小于2000mm。
2.2.10浮選藥劑庫(kù)，油脂庫(kù)到進(jìn)風(fēng)井，通風(fēng)機(jī)擴(kuò)散器的距離不小于下列規(guī)定：
貯藥、油容積10立方米以下 20m
貯藥、油容積10～50立方米 30m
貯藥、油容積50～100立方米 50m
貯藥、油容積100立方米以上 80m
3基本規(guī)定
3.1車間樓板、地面應(yīng)有一定的坡度，并在樓板上設(shè)地漏，地面設(shè)排水溝。
3.2平臺(tái)四周及孔洞周圍，應(yīng)砌筑不低于100mm擋水圍臺(tái)，地溝應(yīng)加間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
3.3地下室及暗道應(yīng)設(shè)置水溝、水池及排污泵。
3.4在地震區(qū)布置的建、構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)國(guó)家規(guī)定的地震基本裂度等級(jí)設(shè)防。廠房各獨(dú)立單元的平面應(yīng)盡量布置成矩形或其它無(wú)凹凸的形狀，不宜布置懸臂結(jié)構(gòu)，廠房頂層不宜設(shè)置大型水箱，重型設(shè)備布置在低層。
3. 5工藝布置需設(shè)懸臂結(jié)構(gòu)時(shí)，懸臂長(zhǎng)度應(yīng)小于2m，懸臂部分不得布置重量較大和振動(dòng)較大的設(shè)備。
3.6長(zhǎng)度超過(guò)60m廠房應(yīng)設(shè)兩個(gè)主要樓梯，主要通道的樓梯角角應(yīng)不大于45度，行人不頻繁的樓梯可達(dá)60度，樓梯每個(gè)踏步上方2.2m范圍內(nèi)不得有任何結(jié)構(gòu)物，樓梯休息平臺(tái)下行人的通道，凈高不應(yīng)小于2m。
3.7廠房?jī)?nèi)主要操作通道寬度不應(yīng)小于1.5m，一般設(shè)備維護(hù)通道寬度不應(yīng)小于1m，通道凈空高度不應(yīng)于小于2m。
3.8操作和維護(hù)設(shè)備的通道，坡度達(dá)6～12度則應(yīng)加防滑條，大于12度應(yīng)設(shè)踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪應(yīng)采取防滑措施。
3.9高度超過(guò)0.6m平臺(tái)應(yīng)設(shè)欄桿，平臺(tái)上的孔洞設(shè)置欄桿或蓋板。
3.10操作平臺(tái)有集中荷載時(shí)，應(yīng)采取特殊加固措施。
3.11天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作，走梯、欄桿、鋼平臺(tái)的制作應(yīng)分別符合GB
4053.4—83《固定式鋼直梯》、GB4053.2—83《固定式鋼斜梯》、GB4053.3—83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》和GB4053.4—83《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》的要求。
3.12走梯、通道的出入口不得設(shè)于鐵路和車輛通行頻繁的地段，否則，必須設(shè)置防護(hù)裝置和懸掛醒目的警告標(biāo)志。
3.13道口、有物體碰撞、墜落危險(xiǎn)的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施。
3.14設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩或安全欄桿。
3.15必須定期檢查安全欄桿、平臺(tái)和走梯。
3.16設(shè)備的開(kāi)關(guān)和操作箱應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近便于操作的位置，相互聯(lián)系的設(shè)備開(kāi)關(guān)和操作箱宜集中放置。
3.17廠房應(yīng)有足夠的設(shè)備部件裝配檢修場(chǎng)地。
3.18廠內(nèi)各類管線、溜槽不得妨礙操作和行走。
3.19高于13m的建筑物屋頂有可燃材料時(shí)，應(yīng)在室外安設(shè)寬度不小于600mm的垂直消防梯。
3.20屋頂須檢修或經(jīng)常清灰廠房，高度大于6m時(shí)，應(yīng)設(shè)垂直檢修梯。多層廠房?jī)晌菝娓卟畲笥?m時(shí)，須設(shè)垂直梯。檐高大于10m時(shí)，應(yīng)在檐邊設(shè)防護(hù)欄桿；小于10m時(shí)，可設(shè)安全掛鉤，掛鉤間距不得大于6m。
3.21設(shè)備的檢修空間，通道應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向，結(jié)合部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內(nèi)不得設(shè)置設(shè)備和構(gòu)筑物；
b.起重機(jī)吊運(yùn)最大部件運(yùn)行時(shí)，部件與固定設(shè)備（管道、廠房建筑物）最大輪廊之間的凈空尺寸不得小于400mm；
c.凡需用起重機(jī)吊裝、檢修的設(shè)備，應(yīng)布置在起重機(jī)吊鉤能垂直起吊的空間范圍內(nèi)；
d.檢修用起重機(jī)的提升高度應(yīng)滿足設(shè)備檢修工作的需要；
e.起重機(jī)提升設(shè)備及部件通過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)設(shè)置吊運(yùn)通道口，通道口周邊與設(shè)備的間隙不小于300mm；
f.設(shè)備吊裝孔應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板或保護(hù)欄桿，且每層設(shè)備進(jìn)出口的一邊應(yīng)做成活動(dòng)欄桿；
g.建筑物第二層及其以上的墻上設(shè)有吊裝拉門(mén)時(shí)，應(yīng)在拉門(mén)處設(shè)1.05m高的隔墻或裝設(shè)可拆卸的保護(hù)欄桿，起重梁伸出墻外不得大于2000mm。
3.22檢修場(chǎng)地的梁板荷載應(yīng)按滿荷載考慮，整體裝配重型設(shè)備有可能出現(xiàn)集中負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采取加固措施。
3.23檢修設(shè)備的同時(shí)必須檢修安全裝置和除塵設(shè)備，檢修后應(yīng)立即重新安裝好，不得隨意棄置。
3.24設(shè)備大、中修后，必須經(jīng)廠（車間）主管技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)備使用者驗(yàn)收，不合格的應(yīng)返修。
3.25檢修設(shè)備前必須切斷電源，用操作牌換電源牌，在操作箱上掛好“禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志牌，然后開(kāi)始修理。
3.26在光線不足的地主或在夜間進(jìn)行檢修，應(yīng)有足夠的照明。
3.27雙層作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并采取防護(hù)措施。
3.28澆灌鋅合金時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有水，澆注件必須干燥，并預(yù)熱到80～120℃，雨天禁止在露天澆灌。
3.29在2m以上進(jìn)行高處作業(yè)必須系好安全帶，多層作業(yè)時(shí)上下層之間應(yīng)有安全保護(hù)設(shè)施。
3.30遇有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天高處作業(yè)。
3.31上崗工作前，必須認(rèn)真、詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具、安全設(shè)施和作業(yè)條件。否則，不準(zhǔn)上崗。
4工 藝
4.1一般規(guī)定
4.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有下列情形之一時(shí)，必須停車：
a.處理故障；
b.更換部件；
c.設(shè)備部件局部調(diào)整；
d.調(diào)整皮帶松緊；
e.清掃設(shè)備。
4.1.2嚴(yán)禁人員進(jìn)入礦石流動(dòng)空間。
4.1.3人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，事前必須用操作牌換電源牌、切斷電源、鎖上電源開(kāi)關(guān)、掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.1.4原礦、精礦及尾礦取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
4.2破碎與磨礦
4.2.1停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機(jī)卡大塊礦石（過(guò)鐵卡住、圍礦）和進(jìn)入機(jī)體檢查處理故障，必須遵守下列規(guī)定：
a.作業(yè)人員必須系好安全帶，其長(zhǎng)度只限到作業(yè)點(diǎn)；
b.設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
c.進(jìn)入機(jī)體前，必須先處理掉礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
4.2.2固定格篩、粗破碎機(jī)翻車受礦槽周圍（給礦或翻車側(cè)除外），螺旋分級(jí)機(jī)的分級(jí)槽靠近磨礦機(jī)排礦端，必須設(shè)安全欄桿。
4.2.3無(wú)給礦設(shè)備的粗破碎機(jī)，嚴(yán)禁在停車狀態(tài)下翻礦。必須在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才準(zhǔn)翻礦。
4.2.4用吊車吊大塊礦石時(shí)，礦石應(yīng)綁好掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。
4.2.5調(diào)整圓錐破碎機(jī)排礦口時(shí)，應(yīng)先用鉛錘戒其它工具測(cè)定，然后停車和切斷電源，方可進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)體測(cè)定排礦口。
4.2.6粗破碎機(jī)工不準(zhǔn)代替運(yùn)轉(zhuǎn)翻車人員作業(yè)。
4.2.7清理粗破碎機(jī)翻車場(chǎng)地積礦時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止人員落入粗破碎機(jī)內(nèi)。
4.2.8處理顎式破碎機(jī)囤（堵）礦時(shí)，應(yīng)首先處理掉給礦機(jī)頭部礦石，然后從上部進(jìn)入處理。禁止用盤(pán)車處理或從排礦口下部向上處理。
4.2.9處理顎式破碎機(jī)下部漏斗堵塞時(shí)，應(yīng)與給礦機(jī)和帶式輸送機(jī)崗位聯(lián)系好，并斷開(kāi)帶式輸送機(jī)電源開(kāi)關(guān)，派專人監(jiān)護(hù)。
4.2.10干式篩分作業(yè)應(yīng)有除塵設(shè)施，并在密封狀態(tài)下工作，密封裝置應(yīng)有便于檢修、觀察的門(mén)洞。
4.2.11篩子超負(fù)荷被壓住時(shí)，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
4.2.12磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員在運(yùn)轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部逗留或工作，并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門(mén)是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機(jī)人孔時(shí)，必須確認(rèn)磨礦機(jī)內(nèi)無(wú)人，方可封閉。
4.2.13檢修、更換磨礦機(jī)襯板前，應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)脫落物，機(jī)內(nèi)溫度下降下適宜人員進(jìn)入的溫度后，方可進(jìn)入。嚴(yán)禁吊車的鉤頭進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。
4.2.14棒磨機(jī)添加磨礦介質(zhì)時(shí)，必須停車。采用裝棒機(jī)添加介質(zhì)時(shí)，必須事先嚴(yán)格檢查裝棒機(jī)各部件，確認(rèn)完好，方可使用。裝棒機(jī)應(yīng)有專人操作并與吊車密切配合，由專人指揮。
4.2.15磨礦機(jī)停車超過(guò)8h以上或檢修更換襯板完畢再行開(kāi)車之前，在無(wú)微拖設(shè)施的情況下，必須用吊車盤(pán)車，盤(pán)車鋼繩必須事先認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁用主電動(dòng)機(jī)盤(pán)車。
4.2.16檢查泥勺機(jī)的勺咀磨損情況時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在勺咀運(yùn)轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁站在下面。
4.2.17分級(jí)設(shè)備的返砂槽堵塞時(shí)，嚴(yán)禁攀登在分級(jí)機(jī)、直線振動(dòng)篩或其它設(shè)備上進(jìn)行處理。
4.2.18清除分級(jí)設(shè)備溢流除渣篦子上的木屑等廢渣時(shí)，禁止站在除渣篦子上進(jìn)行。
4.3選別
4.3.1調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在磁滑輪側(cè)面進(jìn)行，以防礦物崩出傷人。
4.3.2干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進(jìn)入礦塊或其它物體時(shí)，應(yīng)在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在磁滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鐵棍、鐵管或其它工具清除。
4.3.3強(qiáng)磁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體不得進(jìn)入磁場(chǎng)。
4.3.4使用煤氣應(yīng)按GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.3.5焙燒豎爐點(diǎn)火，必須按下列程序進(jìn)行：
a.開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)10～15min；
b.打開(kāi)本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；
c.煤氣工進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，用火把點(diǎn)燃加熱燒咀；
d.開(kāi)始加熱要少給煤氣，待正常后再逐個(gè)加大煤氣量。
4.3.6焙燒豎爐必須在負(fù)壓狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁漏風(fēng)。
4.3.7進(jìn)入焙燒爐檢修，必須把加熱、還原煤氣管堵上盲板。檢修煤氣管道，必須事先用蒸汽或氮?dú)獍衙簹馀艃?，方可進(jìn)行。
4.3.8撓火眼完畢，應(yīng)用磁塊將火眼堵上，防止煤氣泄漏。
4.3.9嚴(yán)禁閑人在爐前、爐頂平臺(tái)、燃燒室平臺(tái)、搬出機(jī)平臺(tái)逗留。
4.3.10烘爐時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
a.嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)燃烘爐管、還原煤氣噴射塔（小廟）；
b.打開(kāi)爐頂煙道蓋；
c.架設(shè)烘爐管，并用火把點(diǎn)然烘爐管（點(diǎn)火程序與開(kāi)爐點(diǎn)火相同）；
d.按烘爐升溫曲線要求進(jìn)行。
4.3.11不準(zhǔn)在煤氣區(qū)動(dòng)火或吸煙。煤氣設(shè)備周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。
4.3.12煤氣作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。
4.3.13在煤氣作業(yè)區(qū)，人員集聚的值班室和作業(yè)場(chǎng)所，必須裝有煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置，報(bào)警裝置應(yīng)處于良好報(bào)警狀態(tài)，每月應(yīng)校驗(yàn)三次以上。
4.3.14煤氣作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員，必須掌握煤氣中毒的現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)。
4.3.15煤氣工或瓦斯救護(hù)隊(duì)隊(duì)員必須熟練掌握防毒面具、氧氣呼吸器的使用方法。防毒面具應(yīng)定期檢查，經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
4.3.16發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)人員報(bào)警，接到報(bào)告后，應(yīng)立即進(jìn)行處理。
4.3.17焙燒豎爐的水封蓋板必須堅(jiān)固完整。每臺(tái)爐子水封蓋板必須齊全、蓋嚴(yán)。禁止在水封蓋板上休息或取暖。
4.3.18焙燒廠房?jī)?nèi)，作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的濃度，不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。
表4 作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度 mg/立方米
見(jiàn)表
注：“（皮）”意為除經(jīng)呼吸道外，易經(jīng)皮膚吸收的物質(zhì)。
*作業(yè)時(shí)間短暫時(shí)可予放寬：作業(yè)時(shí)間1h內(nèi)，一氧化碳的濃度可達(dá)50mg/立方米；30min以內(nèi)可達(dá)100mg/立方米；10～20min可達(dá)200mg/立方米。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時(shí)，兩次作業(yè)之間須間隔2h以上。
4.3.19焙燒廠房的搬出機(jī)跨之頂部，必須設(shè)有排霧天窗。
4.3.20回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前先將煤氣管道系統(tǒng)通入蒸汽，以清除殘余煤氣，同時(shí)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)10min，然后用火把點(diǎn)然煤氣火咀（先點(diǎn)火把，后開(kāi)閥門(mén)）。如果點(diǎn)不著，應(yīng)查清原因，間隔10～15min后再點(diǎn)火。
4.3.21點(diǎn)火前必須做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)點(diǎn)火。
4.3.22直徑不大于100mm的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門(mén)滅火；煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低灶氣壓力，通入大量蒸汽或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mm水柱）。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
4.3.23進(jìn)窯檢修時(shí)，要搭好跳板，窯內(nèi)用安全燈照明。窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)部不得有人，搶修時(shí)應(yīng)申請(qǐng)作業(yè)票。
4.3.24窯內(nèi)檢修打磚時(shí)，要從里向外打，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.3.25螺旋溜槽、浮選柱必須按高度每隔2～2.5m設(shè)分層操作平臺(tái)。
4.3.26離心選礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員將頭部伸