完善四項機制

　　安全標準化建設是一項系統(tǒng)工程，目標是建設安全生產(chǎn)綜合管理體系。因此，在體系創(chuàng)建過程中，金路樹脂公司特別注重安全生產(chǎn)長效機制的建設，實施了4個機制，推動了標準化和安全生產(chǎn)綜合管理工作的全面發(fā)展。

　　1.責任機制

　　金路樹脂公司董事長陳謙益作為安全生產(chǎn)第一責任人，經(jīng)常在公司會議上強調安全工作。他說：“作為高危企業(yè)，沒有安全就根本談不上效益，更談不上企業(yè)的發(fā)展。任何時候都必須將安全工作放在首位，當生產(chǎn)與安全、技改與安全、經(jīng)營與安全發(fā)生矛盾時，一切都必須為安全讓路?！卑凑者@個思路，在推進標準化建設中，金路樹脂公司把安全生產(chǎn)責任制的落實作為重點來抓。

　　根據(jù)“誰主管誰負責，誰出問題誰承擔”的原則，金路樹脂公司將安全工作的管理和作業(yè)崗位主體作了明確界定。制定了一崗雙責制，明確規(guī)定，各級管理和技術人員，以及一線操作人員，不僅要承擔自身崗位的職能，而且要對本崗位的安全承擔完全責任。這一舉措，不僅使企業(yè)的安全生產(chǎn)責任，逐一落實到每個操作崗位和每個工種，而且使企業(yè)的安全生產(chǎn)責任主體的責任進一步得到了分解、細化和延伸。

　　在明確安全管理責任的基礎上，公司又制定了各級單位、各崗位的安全、職業(yè)健康目標責任書，將原有15個單位的目標責任書增加到26個，增加了職業(yè)健康防護的內容要求。同時制定了《目標責任制月考核表》，每月按責任書內容對各單位進行考核，考核結果以經(jīng)濟形式體現(xiàn)。全年再按千分制對各單位給予綜合評定，評定結果與年初各單位負責人預交的安全風險抵押金的兌現(xiàn)直接掛鉤，確保了責任的落實。

　　2.安全監(jiān)管機制

　　金路樹脂公司按照橫向到邊、縱向到底的原則，建立完善了從公司法人代表直到所有工段(班組)和個人的安全管理網(wǎng)絡。按照安全標準化PDCA管理流程，建立了安全生產(chǎn)委員會，作為公司安全工作的最高機構。同時不斷充實企業(yè)的安全監(jiān)管隊伍力量，從生產(chǎn)分廠選拔了一些具有大專文化的安全管理專業(yè)技術人員充實到安全管理部門，在各生產(chǎn)分廠設置了專職安全員，在各工段和班組設置了兼職安全員，形成了遍布全公司的安全監(jiān)管網(wǎng)絡體系。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，修改編印了《安全生產(chǎn)管理手冊》，完善了各項規(guī)章制度。重點制定了《關鍵裝置和重點部位安全管理制度》《動火作業(yè)安全管理》，對乙炔工段等12處關鍵裝置和重點部位的安全管理做出了規(guī)定，明確了生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)的分類、安全防火要求、動火分析及合格標準的管理。金路樹脂公司不斷創(chuàng)新安全管理手段，確定了“3個重點”：重點時段、重點崗位、重點設備的安全監(jiān)控。調度室每周進行2次報警裝置的警鈴測試，保證裝置完好；加強了各級現(xiàn)場巡視，保證了裝置的安全運行。

　　3.預防機制

　　金路樹脂公司在開展安全標準化活動時，將風險評價方法運用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的每個環(huán)節(jié)，制定出適合企業(yè)自身特點的風險評價準則。將作業(yè)活動和操作崗位的風險，劃分為5個等級，實行不同級別要求的風險管理。除國家相關部門制定的許可制度外，公司還在企業(yè)內部強制推行風險管理制度，實行安全許可證管理。

　　首先，公司要求上自管理人員，下至直接作業(yè)人員都必須熟練運用風險識別方法，合理采取控制措施。其次，在規(guī)劃、設計、建設、投產(chǎn)、運行、廢棄、拆除與處置各階段，生產(chǎn)經(jīng)營的正常與非正?；顒樱羞M入作業(yè)場所的人員的活動，原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程，作業(yè)場所的設施、設備、車輛、勞動防護用品等，每一環(huán)節(jié)的評價或記錄都包括風險分析與控制，實現(xiàn)全過程、全方位的風險評價或記錄。公司每年要進行1次危險源辯識，對所有直接作業(yè)和崗位進行風險分析。對動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、動土施工作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、臨時用電和電氣檢修作業(yè)、斷路作業(yè)等作業(yè)環(huán)節(jié)存在的危險有害因素，制定作業(yè)許可證制度，作業(yè)前必須進行風險分析，采取風險控制措施。風險評價在公司內部作業(yè)環(huán)節(jié)的運用，有效地減少了事故發(fā)生的概率，將傳統(tǒng)的事后處理，轉變?yōu)槭虑邦A防。

　　4.安全綜合治理機制

　　根據(jù)各崗位風險等級的大小，金路樹脂公司確定出重點崗位、關鍵裝置、重大危險源，并制定了相應的管理制度，包括《重大危險源管理制度》《重點部位、關鍵裝置管理制度》《劇毒化學品安全管理制度》《特種設備管理制度》等。各分廠、部門依照這些管理制度，制定出各自的管理細則，并實行了重點部位重點考核。總公司和分廠均建立了重大危險源檔案，定期進行檢測、評估、監(jiān)控，編制了重大危險源事故應急預案。定期開展各種培訓宣傳和演練活動，使全體員工真正掌握緊急狀態(tài)下應采取的救援措施，同時還讓周邊居民了解在非常情況下應如何獲取真實信息，如何自救，避免不必要的恐慌。在危險化學品生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)，各重點崗位、關鍵裝置均設有24h監(jiān)控設備，確保調度控制人員隨時掌握各處狀況。防爆區(qū)域所有電器設備均選用相應防爆等級的防爆設備，巡視人員通訊采用防爆對講機及便攜式氣體檢測設備，使公司的安全生產(chǎn)處于全面受控狀態(tài)。

　　安全標準化的推行，使金路樹脂公司的安全生產(chǎn)實現(xiàn)了健康、全面科學的發(fā)展，安全生產(chǎn)長效機制初步形成，安全生產(chǎn)管理水平上了一個新的臺階，公司的形象得到全面提升。2006和2007連續(xù)2年，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)6個“零”(無因工死亡事故、無因公重傷事故、無重大爆炸事故、無重大火災事故、無重大設備事故、無重大環(huán)境污染事故發(fā)生)和全年因工輕傷率小于4‰的目標。