1、安全要求：

① 開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內容對高壓變壓器，整流器進行調試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

② 電除霧器本體接地電阻應小于1歐姆。

③ 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后），電除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器可待主鼓風機啟動通氣后送電。

④ 每次停車檢修，必須將器內升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成電除霧器燒毀事故。

⑤ 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行。

2、操作要點

① 電除霧器絕緣箱溫度應控制120-140℃.長期停車后的開車，應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直到達到120℃才能開車。

② 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧器方可送電。短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓，二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其他問題時再進行噴水。

③ 高壓瓷瓶積灰，停電后用綢布沾無水酒精擦凈。

④ 絕緣箱內石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度。

⑤ 沉淀極內壁及電暈極（陰極線）上積污太多時，灰時二次電壓，二次電流波動（電除霧內放電），需要停車沖洗。若沖洗不掉（特別是升華硫）需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內，由上往下抹，抹凈為止。接著重新校準電暈極線，使之處于管內正中心，然后用水沖凈。

⑥ 為設備安全運轉，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制不超過負壓-1200mm，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入補充，沸騰爐即產生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果動力波及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經檢查清理后，加水到溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

⑧ 電除霧器排污水封的污水應長流。

⑨ 電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經常保持接地良好。

七、正常操作要點

1、調節(jié)稀酸板式換熱器的冷卻水量，控制電除霧器進口爐氣溫度＜38℃，同時注意維持脫吸塔入口稀酸的溫度50-55℃之間。

2、根據動力波循環(huán)酸中酸濃度及砷，氟等雜質的積累情況，控制副產稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為10%左右。

3、在盡量滿足副產稀酸SO₂脫吸效率的前提下，同時維護轉化器入口SO₂濃度的要求，調節(jié)脫氣塔吸氣口的開度以控制脫氣塔吸入空氣量。

4、調節(jié)補充水加水量，維持循環(huán)槽后液位穩(wěn)定。

5、定期排放斜管沉降器內的污泥，排放時先排放較稠的污泥，逐漸變稀，見帶有稀酸就停止排放，然后根據放出污泥量的多少確立污泥排放的間隔時間。經常檢查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，應立刻檢查。

6、每班對稀酸泵，傳動設備潤滑情況進行檢查，每小時對軸承溫度進行一次檢查，如溫度過高應找出原因，排除故障或換用設備，通知機修工檢查修理。

7、每小時填寫操作記錄一次，要求數據正確、字跡清楚。

八、安全注意事項

1、進廠新工人必須經過三級安全教育，經考核合格后方可單獨進行操作。

2、對外來人員進入崗位時要進行查詢，并進行安全教育。

3、動力波不能斷液操作，斷液時應立即處理，必要時聯(lián)系緊急停車。

4、動力波及填料塔阻力上漲到影響抽氣量時，應停止清理。

5、注意使用勞動保護用具，檢修有酸的設備或管道時要帶防護眼鏡。

6、轉動設備檢修時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理。

7、儀表、電器設備應有專人維修，不得亂動。

九、崗位責任制

1、原始記錄

（1）、對各操作控制指標每小時如實記錄一次。

（2）、對生產操作，設備運轉，檢修，維護保養(yǎng)等必須作詳細記錄。

2、設備的維護保養(yǎng)

（1）、設備和管道要保證不漏不堵，隨漏隨修，隨堵隨清。

（2）、稀酸漏到地面或設備上時要立即用水沖洗干凈。

（3）、閥門絲桿要加黃油，保持開關靈活。

（4）、電動機不準帶負荷啟動，或超負荷使用。保持電動機清潔，防止灰或酸性物質腐蝕電機或影響散熱，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時找電工。

（5）、在冬季停車，要放盡管線或設備內殘余酸水。

3、巡回檢查

（1）、每小時對設備的電流，溫度，聲音和震動情況作一次檢查。

（2）、每小時對各點的溫度，壓力，水量等作一次檢查和記錄。

（3）、每班對所管范圍的跑、冒、滴、漏和設備缺陷情況要經常作認真的檢查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、聯(lián)系匯報

（1）、經常和焙燒、轉化崗位進行聯(lián)系，了解有關焙燒、轉化崗位操作對本崗位的影響以及本崗位對后系統(tǒng)的影響。

（2）、當本崗位因故障停車時，應立即通知其他崗位。

（3）、當操作、設備等發(fā)生異?；蚬收蠒r應立即匯報給班長，必要時逐級匯報給車間。

5、安全衛(wèi)生

（1）、嚴格貫徹執(zhí)行安全規(guī)則和有關注意事項。

（2）、夜班對凈化平臺周圍作一次打掃。

（3）、每班要對動力波洗滌器循環(huán)泵，填料塔循環(huán)泵，儀表控制柜等進行擦拭清理。