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　　1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。

　　2．當機械運轉正常后，可逐步關閉Ⅰ、Ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查Ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、蠹壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。

　　3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。

　　工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。

　　4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調節(jié)冷卻器內進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內的水。

　　5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。

　　6．曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。

　　7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。

　　8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。

　　9．事故緊急停車：

　　(1)停止電動機；

　　(2)打開皿級放空閥；

　　(3)關閉氧氣進口閥，

　　(4)關閉Ⅲ級送氧閥；

　　(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。

　　10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。