高爐煤氣的危害主要有三種，一是爆炸，二是著火，三是中毒。

　　(一)爆炸高爐煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內(nèi)；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%，上限74%，遇有明火或溫度大于530℃就會發(fā)生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因：

　　1、煤氣系統(tǒng)壓力過低，空氣進入煤氣系統(tǒng)；

　　2、高爐切、引煤氣錯誤；

　　3、高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時，沒關(guān)閉混風(fēng)閥；

　　4、煤氣管道動火沒有掃線；

　　5、高爐懸料頂溫過高，打水量過大；

　　6、鍋爐、預(yù)熱爐等點火錯誤；

　　7、煤氣設(shè)備著火時，未切斷煤氣來源，發(fā)生回火爆炸。預(yù)防爆炸措施：

　　1、高爐煤氣系統(tǒng)必須保持正壓，壓力過低時則切斷煤氣，避免空氣進入煤氣系統(tǒng)；

　　2、高爐切、引煤氣時，煤氣系統(tǒng)要通蒸汽或氮氣，然后與大氣相通；

　　3、高爐拉風(fēng)坐料和休風(fēng)時，必須及時關(guān)閉混風(fēng)閥，防止高爐煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流進入冷風(fēng)管道；

　　4、高爐休風(fēng)應(yīng)根據(jù)時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火，以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體；

　　5、爐頂打水裝置應(yīng)用霧化打水設(shè)備，需要打水時讓水與煤氣均勻混合，避免水在料面積聚，在崩料，坐料時驟然進入高溫區(qū)造成爆炸事故。懸料時要及時處理，不能長時間打水，應(yīng)采取減風(fēng)，切煤氣，控制爐頂溫度大于350℃；

　　6、鍋爐、預(yù)熱爐等點火時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行先點火后送氣的規(guī)章制度，防止錯誤點火而發(fā)生爆炸事故；

　　7、煤氣管道內(nèi)起火時，可根據(jù)煤氣著火的情況，應(yīng)局部停止使用煤氣，設(shè)法關(guān)閉閥門降低煤氣壓力，并向著火的設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣進行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閉閥門熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7

　　MPa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔(dān)煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，應(yīng)采取關(guān)小閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力最低不得小于100Pa，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閥門或水封，以防回火爆炸。

　?。ǘ┗馂?zāi)煤氣火災(zāi)，煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達(dá)到煤氣的燃點。高爐煤氣著火的原因：

　　1、設(shè)備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴(yán)或泄漏，遇有明火或高溫；

　　2、設(shè)備制造質(zhì)量差，長期失修；

　　3、煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，煤氣未清掃干凈，對煤氣設(shè)施動火作業(yè)；

　　4、操作不當(dāng)，帶煤氣作業(yè)時使用鐵質(zhì)工具，撞擊出火花或附近有高溫管道等，引起火災(zāi)事故。