第二十六條 槽車的氣密試驗(yàn)
槽車的氣密試驗(yàn)應(yīng)在罐體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格,全部組裝守成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行.氣密試驗(yàn)壓力為槽車設(shè)計(jì)壓力.氣密試驗(yàn)所用的氣體,應(yīng)為氮?dú)饣蚩諝獾雀稍?、潔凈氣體.
各閥件各連接面及醋車整體應(yīng)嚴(yán)密,不得泄漏.
第二十七條 安全附件
1.安全閥必須經(jīng)過(guò)全面技術(shù)鑒定,合格后方可生產(chǎn).安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開(kāi)啟壓力、全啟壓力和回座壓力的檢驗(yàn).檢查合格后,由檢驗(yàn)部門鉛封,并簽發(fā)合格證.
2.緊急切斷閥在批量生產(chǎn)前,必須經(jīng)過(guò)包括振動(dòng)試驗(yàn)和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)在內(nèi)的全面技術(shù)鑒定.每個(gè)緊急切斷在出廠前,必須進(jìn)行性能檢驗(yàn),合格后由檢驗(yàn)部門鉛封,簽發(fā)合格證.
第二十八條 槽車需經(jīng)整車檢查,合格后保留0.5￣1kgf/cm^余壓出廠.出廠的槽車應(yīng)裝訂銘牌.銘牌尺寸為300*200mm,裝在槽車的中下部.
銘牌內(nèi)容包括:
1.槽車的型號(hào)和名稱;
2.充裝介質(zhì);
3.載重T(按充裝介質(zhì)標(biāo)定最大裝量精確到小數(shù)點(diǎn)后第一位).
4.容積m3(設(shè)計(jì)容積,精確到小數(shù)點(diǎn)后第一位);
5.設(shè)計(jì)壓力kgf/cm2;
6.設(shè)計(jì)溫度@;
7.自重T(容車重量,精確到小數(shù)點(diǎn)后第一位);
8.出廠編號(hào);
9.出廠日期;
10.制造廠名稱;
11.成品檢查員的鋼印.
第二十九條 槽車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料
1.產(chǎn)品合格證(包括主要技術(shù)特性);
2.質(zhì)量證明書;
3.產(chǎn)品使用說(shuō)明書;
4.槽車總圖和罐體及主要部件圖;
5.罐體強(qiáng)度計(jì)算書;
第三十條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容:
1.槽車底架和附件、閥件合格證及檢驗(yàn)證明;
2.制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成份及機(jī)械性能供貨值的抄件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果;
3.焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù);
4.焊縫無(wú)損探傷報(bào)告,并附有焊縫探傷部位簡(jiǎn)圖;
5.罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù);
6.罐體水壓試驗(yàn)和槽車氣密試驗(yàn)報(bào)告;
7.罐體的外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告;
8.槽車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告;
9.不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說(shuō)明.
第四章 槽車標(biāo)志
第三十一條 槽車罐體外表,均涂銀灰色漆(銀粉調(diào)和漆).各種液化氣體槽車所涂的色帶按下表規(guī)定:
━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━
液化氣體的種類 │ 色帶顏色
─────────┼─────────
液 氨 │ 黃 色
─────────┼─────────
液 氯 │ 草 綠 色
─────────┼─────────
液態(tài)二氧化硫 │ 黑 色
─────────┼─────────
液化石油氣 │ 紅 色
━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━
色帶寬度為300mm,沿罐體水平中心四周涂刷.
第三十二條 槽車兩側(cè)按下列要求噴字(字跡由左向右噴寫)
1.槽車前部應(yīng)噴寫槽車編號(hào),槽車所屬單位及到站地址.
字體尺寸不小于100*100mm,黑色字跡.
2.槽車后部,涂寫裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及槽車技術(shù)性能.
(1)介質(zhì)名稱為:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣(丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等).字體尺寸為300*300mm,顏色與色帶相同.
(2)槽車技術(shù)性能寫在介質(zhì)名稱下面,包括:
載重T
容積M3(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
自重T(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
換長(zhǎng)(保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字);
大修日期: 年 月
(3)字體尺寸為70*70mm,計(jì)算單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為50*50mm.黑色字跡.
3.槽車中部,銘牌的下方涂寫制造廠的名稱.字體高度為150mm,黑色字跡.
槽車的標(biāo)志見(jiàn)示意圖.
第三十三條 槽車的閥門,按下列要求涂漆色;
液相閥體 黃色
氣相閥體 紅色
安全閥 紅色
其它閥體 銀灰色
第五章 槽車的使用與管理
第三十四條 槽車投入使用前,應(yīng)由槽車所屬單位組織專人進(jìn)行驗(yàn)收,并向地、市以上勞動(dòng)部門登記備案后方可投入使用.
第三十五條 槽車投入運(yùn)行后,槽車所屬單位應(yīng)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格管理,按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理,并建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、檢驗(yàn)、事故等記錄).
第三十六條 槽車的充裝單位應(yīng)建立健全充裝制度,對(duì)槽車的每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄(見(jiàn)附件一),充裝記錄必須包括如下內(nèi)容:
1.槽車編號(hào);
2.進(jìn)廠時(shí)間及殘留液化氣量;
3.進(jìn)廠檢驗(yàn)情況.罐體部分檢查包括:外觀、各部件、密封性能;
4.氣密性試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人;
5.充裝時(shí)間,充裝前復(fù)驗(yàn)情況;
6.封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重、封車人;
7.充裝單位名稱;
8.上次檢修(大、中修)日期.
第三十七條 槽車充裝前,充裝單位必須有專人對(duì)槽車進(jìn)行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝:
1.槽車定期檢驗(yàn)的期限已經(jīng)超過(guò)者;
2.槽車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的物料不符者,或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者;
3.外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者;
4.附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者;
5.槽內(nèi)沒(méi)有余壓,且未判明槽車內(nèi)殘留物料品種者;
6.液化石油氣槽車內(nèi)氣體含氧量超過(guò)3%者;
7.槽車內(nèi)殘留物料重量不明者;
8.罐體密性能不良或各密封面和附件有跑、冒、滴漏者;
9.槽車的走行或制動(dòng)部分超期未檢修者;
10.自備槽車,不具備產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,檢修記錄技術(shù)文件者.
第三十八條 液氯、液態(tài)二氧化硫槽車,充裝前應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)檢查合格.
第三十九條 槽車充裝量必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁超裝.各液化氣體充裝系數(shù)按第九條選取,但不應(yīng)超過(guò)槽車最大載重量.
第四十條 槽車充裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
1.復(fù)檢充裝量;
2.氣液閥門加盲板;
3.關(guān)閉壓力表座閥門和緊急切斷閥;
4.各密封面進(jìn)行泄漏檢查;
5.檢查封車壓力.
第四十一條 槽車卸料時(shí)注意事項(xiàng):
1.槽車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)卸料,并將空車及時(shí)返回,用戶不可將槽車當(dāng)貯槽和汽化罐使用;
2.卸料時(shí)不得用水蒸汽升溫,液氨、液化石油氣槽車不得用空氣壓料,液氯、液態(tài)二氧化硫槽車可用≤45@溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送;
3.返回槽車的罐體內(nèi),應(yīng)留有不低于0.5kgf/cm余壓.
4.槽車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥并將氣液閥門加上盲板,將所有配件隨車返回.
第四十二條 槽車在充裝或卸料時(shí),應(yīng)在鐵路線上設(shè)置標(biāo)記或信號(hào).出現(xiàn)下列情況時(shí),嚴(yán)禁充裝或卸料:
1.盛裝易燃、易爆液化氣體和槽車遇到雷雨天氣或附件有明火時(shí);
2.周圍有易燃,有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí);
3.液壓異?；虺霈F(xiàn)其它不安全因素時(shí).
第六章 槽車的檢修
第四十三條 槽車的檢修包括對(duì)罐體的底架的檢查和修理.槽車的檢修分為大修、中修和小修,其間隔期為:
1.大修每4年一次;
2.中修每1年一次;
3.小修每次充裝前進(jìn)行.
第四十四條 槽車罐體的無(wú)損檢驗(yàn),應(yīng)由省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門授權(quán)的單位進(jìn)行,從事檢驗(yàn)工作的人員,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門考核批準(zhǔn).
第四十五條 槽車檢修內(nèi)容和要求
一、小修:
1.檢查罐體外表面及各附件的腐蝕情況;
2.檢查罐體及各附件(安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、閥門、管件、連接件等)是否完好、無(wú)損、可靠、無(wú)泄漏;
3.檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作妥善處理;
4.壓力表每半年校正一次.
二、中修:
1.進(jìn)行小修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目;
2.車底架走行部分的檢查或修理按鐵道部規(guī)定進(jìn)行;
3.檢查罐體外表面腐蝕情況,罐體及車架、遮陽(yáng)罩螺栓緊固情況;
4.對(duì)安全閥進(jìn)行清冼、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn),必要時(shí)更換彈簧,合格后會(huì)同安全部門鉛封;
5.檢查清洗氣、液閥門,緊急切斷閥和液面計(jì);
6.校對(duì)壓力表;
7.檢查各螺栓的腐蝕情況,必要時(shí)更換;
8.每二次中修進(jìn)行一次罐體內(nèi)表面檢查,對(duì)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢驗(yàn);
9.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行妥善處理,中修后進(jìn)行置換處理和氣密試驗(yàn).
三、大修:
1.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目;
2.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況,并測(cè)定壁厚;
3.宏觀檢查罐體的內(nèi)外表面.丁字焊縫、傷痕(尖底、園底等)、制造中定位板點(diǎn)焊處、補(bǔ)焊區(qū)和外觀檢查不良并有懷疑的部位,應(yīng)作磁探或著色檢查,角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁探或著色抽查,上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查;
4.射線探傷或超聲探傷抽查在制造時(shí)有缺陷的返修焊縫或外觀檢查不良并有懷疑的焊縫.評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按第三章二十三條要求;
5.對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理,對(duì)返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn),并進(jìn)行適當(dāng)熱處理;
6.進(jìn)行罐體的水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力定為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍.試驗(yàn)方法,按國(guó)家勞動(dòng)總局正式頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行.試驗(yàn)完畢后,進(jìn)行干燥和置換處理,并按第二十六條要求進(jìn)行氣密試驗(yàn).
7.檢修或更換各附件.
(1)檢修或更換所有閥門(安全閥、緊急切斷閥、氣液相閥)、壓力表、液面計(jì)、液下管等;
(2)更換人孔部分墊片及螺栓;
(3)檢查、修理遮陽(yáng)罩、操作臺(tái);
8.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆,并在罐體性能標(biāo)志下面涂寫大修日期.
第四十六條 對(duì)各次檢修應(yīng)有詳細(xì)記錄,大中修記錄要存檔.
第四十七條 槽車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施.檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前,應(yīng)進(jìn)行置換,并作含氧量和殘余有害氣體分析,合格后方可進(jìn)入.罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù),經(jīng)分析合格后方可作業(yè).人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù).
第四十八條 對(duì)使用期限超過(guò)12年的液氯、液態(tài)二氧化硫槽車和使用期限超過(guò)20年的其它介質(zhì)的槽車應(yīng)進(jìn)行下述內(nèi)容的全面技術(shù)鑒定:
1.槽車大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目;
2.焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷,抽查縱縫≥30%,環(huán)縫≥20%,評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按第二十三條要求,如抽查不合格,應(yīng)進(jìn)行100%檢查.對(duì)接焊縫內(nèi)表面及全部角焊縫表面進(jìn)行磁探或著色檢查;
3.根據(jù)全面技術(shù)鑒定檢查結(jié)果進(jìn)行綜合分析,決定罐體報(bào)廢、返修或繼續(xù)使用,并確定繼續(xù)使用年限,報(bào)主管部門批準(zhǔn),地、市以上勞動(dòng)部門備案.
第四十九條 槽車停用時(shí)間超過(guò)一年者,使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)做全面技術(shù)鑒定.
第五十條 槽車發(fā)生重大事故(著火、脫軌、撞車等)應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查.修復(fù)方案,應(yīng)報(bào)主管部門批準(zhǔn).
第七章 槽車的運(yùn)輸
第五十一條 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄完整的槽車,方可辦理承運(yùn)手續(xù).
第五十二條 液氯、液態(tài)二氧化硫槽車應(yīng)有押運(yùn)人員,押運(yùn)人員應(yīng)具備下列條件:
1.必須熟知所裝液化氣體物理化學(xué)性質(zhì);
2.必須熟知鐵路安全運(yùn)輸知識(shí)及有關(guān)規(guī)定;
3.必須熟知槽車的結(jié)構(gòu)、性能及發(fā)生故障的處理方法.
押運(yùn)人員需經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核,符合上述條件者報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)罔F路部門發(fā)給押運(yùn)證. 第
五十三條 押運(yùn)人員的職責(zé)
1.押運(yùn)人員必須隨車押運(yùn)到目的地,如中途停車時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)進(jìn)行監(jiān)護(hù);
2.押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢查工具,中途發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)積極主動(dòng)予以處理,以免事態(tài)擴(kuò)大.如處理不了,應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系,加以解決;
3.押運(yùn)人員到編組站時(shí),向站敘述所裝液化氣體性能以便縮短站停時(shí)間及時(shí)掛運(yùn);
4.槽車未按規(guī)定進(jìn)行充裝前檢查,封車情況不明時(shí),押運(yùn)人員可拒絕押運(yùn). 第
五十四條 運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理
1.發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí),鐵路部門與押運(yùn)人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)卣?、公安部門報(bào)告、組織搶救措施.
2.設(shè)立警戒區(qū),組織人口向逆風(fēng)方向疏散,最大限度減少傷亡或國(guó)家財(cái)產(chǎn)的損失.
附 則
第五十五條 81年底前制造的槽車,檢查和處理原則
1.根據(jù)使用情況及使用年限,參照第六章進(jìn)行檢修或全面技術(shù)鑒定,并作出相應(yīng)的處理.
2.對(duì)接焊縫無(wú)損探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行JB928─67《焊縫射線探傷》不得低于Ⅲ級(jí),按現(xiàn)行JB1152─73《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》不得低于Ⅱ級(jí).
對(duì)于返修的焊縫,其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)定第二十三條進(jìn)行評(píng)定.補(bǔ)焊的部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)熱處理.
3.拆除、保溫層的槽車必須強(qiáng)度核算.
4.槽車附件應(yīng)參照第二章第十條要求逐步改裝.
第五十六條 本規(guī)定的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部.
(表略 見(jiàn)600頁(yè))
附件一:
液化氣體鐵路槽車充裝記錄
附件一:
液化氣體鐵路槽車充裝記錄
充裝單位: 編號(hào):
┏━━━━┯━━┯━━┯━━━┯━━┯━━━┯━━━━┯━━━┓
┃槽車編號(hào)│ │槽車│ │進(jìn)廠│ │上次罐體│ ┃
┃ │ │自重│ │日期│ │檢驗(yàn)日期│ ┃
┠────┼──┼──┴───┼──┴┬──┴─┬──┴───┨
┃充裝介質(zhì)│ │ 允許充裝量 │ │出廠日期│ ┃
┠────┼──┼──┬───┼──┬┴──┬─┴──┬───┨
┃氣 密 性│ │試驗(yàn)│ │試驗(yàn)│ │ 試驗(yàn)人 │ ┃
┃試驗(yàn)介質(zhì)│ │壓力│ │時(shí)間│ │ │ ┃
┠────┼──┴──┴───┴──┴───┴────┴───┨
┃ 空 │槽車總量 噸 應(yīng)充裝量 噸 ┃
┃ 車 │ ┃
┃ 檢 │罐內(nèi)余液重量 噸 檢衡人 年 月 日 ┃
┃ 衡 │ ┃
┠────┼─────────────────────────┨
┃ 進(jìn) │走行部分: 罐體部分: ┃
┃ 廠 │ ┃
┃ 檢 │ ┃
┃ 驗(yàn) │ ┃
┃ 情 │ 檢查人: 年 月 日 ┃
┃ 況 │ ┃
┠────┼─────────────────────────┨
┃ 充復(fù) │閥與表類情況: ┃
┃ 裝驗(yàn) │ ┃
┃ 前情 │ ┃
┃ 況 │ 復(fù)驗(yàn)人: 年 月 日 ┃
┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
┏━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 充 │閥類: 表類: ┃
┃ 裝 │ ┃
┃ 封 │封車后凈重: (T) 充裝封車人: ┃
┃ 車 │ ┃
┃ 情 │封車壓力: (kgf/cm2) 年 月 日 ┃
┃ 況 │ ┃
┠──┼────────────────────────┨
┃ 重 │槽車意重: (T) ┃
┃ 車 │ ┃
┃ 檢 │ ┃
┃ 驗(yàn) │罐內(nèi)實(shí)際充裝量: (T) 檢衡人: 年 月 日 ┃
┗━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
附件二:
"液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定"編制說(shuō)明
一、編制的原因及依據(jù)
原《液化氣體鐵路槽車技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)定》是以國(guó)家勞動(dòng)總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》(討論稿)以及JB741-80《鋼制焊接容器技術(shù)條件》(報(bào)審稿)為基礎(chǔ)編制的.這兩份基礎(chǔ)文件現(xiàn)已正式頒發(fā),由于內(nèi)容作了較大的變動(dòng),因此我部"液化氣體鐵路槽車技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)定",也必須作相應(yīng)的修改.
自從吉林煤氣公司球形貯罐發(fā)生爆炸事故以后,各部門都加強(qiáng)了對(duì)液化氣體容器的管理,在對(duì)現(xiàn)有容器的復(fù)檢中積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn).一些使用單位在按著《液化氣體鐵路槽車技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)定》檢驗(yàn)舊槽車的過(guò)程中,也發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題,這些問(wèn)題有必要重新予以明確.
根據(jù)上述情況,我部將原"暫行規(guī)定"進(jìn)行一次修訂.修訂后即為正式規(guī)定.
本規(guī)定編制的主要依據(jù)如下:
1.國(guó)家勞動(dòng)總局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》.
2.JB741-80《鋼制焊接容器技術(shù)條件》.
3.化工部"關(guān)于加強(qiáng)化工壓力容器制造管理的若干暫行規(guī)定".
4.國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》.
5.為了使本規(guī)定更接近國(guó)外同類產(chǎn)品規(guī)程的要求,產(chǎn)品設(shè)計(jì)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平,我們又參考了下列主要規(guī)程,如:
美國(guó):鐵路協(xié)會(huì)(AAR)鐵路罐車標(biāo)準(zhǔn).
日本:高壓氣體管理法規(guī)及鐵路槽車的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)型式.
蘇聯(lián)、西德等國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).
二、槽車的設(shè)計(jì)溫度及設(shè)計(jì)壓力
設(shè)計(jì)溫度的選擇是否合理,是槽車設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題,它直接涉及到槽車的安全可