4）油槍吹掃控制

　　原邏輯油槍為手動吹掃，且OFT動作后仍能執(zhí)行吹掃。手動吹掃取決于運(yùn)轉(zhuǎn)員的操作，不能保證油槍每次使用后都能吹掃，我們增加了“油槍停運(yùn)或跳閘后自動吹掃”邏輯；MFT動作后油槍吹掃會在滅火后仍然向爐膛送入燃料，嚴(yán)重時(shí)會引起爆燃，所以增加了吹掃閉鎖條件“OFT復(fù)歸”。

　　5）完善MFT、OFT保護(hù)動作出口

　　按原邏輯，MFT、OFT動作后，聯(lián)鎖關(guān)閉所有油槍速斷閥、霧化閥，退油槍、點(diǎn)火槍，但風(fēng)道、床上燃油供油母管速斷閥不聯(lián)鎖關(guān)閉，回油電動門不開，爐前各燃油管道依然處于充壓狀態(tài)，在進(jìn)油速斷閥故障時(shí)，不能及時(shí)切斷燃料，造成事故隱患。

　　為此，我們增加了MFT、OFT動作聯(lián)鎖關(guān)閉風(fēng)道及床上燃油供油母管速斷閥，開啟回油電動門聯(lián)鎖，確保了滅火保護(hù)動作的可靠性。

　　4.1.2 完善點(diǎn)火設(shè)備及試運(yùn)程序

　　鍋爐點(diǎn)火設(shè)備包括風(fēng)道燃燒器和床上油槍，風(fēng)道燃燒器帶點(diǎn)火及火焰監(jiān)測裝置，存在進(jìn)油速斷閥內(nèi)漏、火焰監(jiān)測裝置“偷火”安全隱患。以下簡述這兩個(gè)問題的解決措施。

　　1）進(jìn)油速斷閥內(nèi)漏

　　解決進(jìn)油速斷閥內(nèi)漏的問題，從三方面入手：首先，提高檢修工藝水平，建立健全檢修文件包制度，嚴(yán)把檢修質(zhì)量和驗(yàn)收關(guān)口；其次，每次油槍檢修后必須進(jìn)行充油試驗(yàn)，驗(yàn)證進(jìn)油速斷閥嚴(yán)密性；再次，提高各燃油流量計(jì)測量精度，安裝小量程油壓表，發(fā)生泄漏時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，避免事故發(fā)生。

　　2）火焰監(jiān)測裝置“偷火”

　　300MW循環(huán)流化床鍋爐兩側(cè)點(diǎn)火風(fēng)道各配置兩只風(fēng)道燃燒器，相距3米左右，因風(fēng)道體積小，任意一只著火時(shí)，另一只的火焰監(jiān)測裝置也檢測到火焰，這就是風(fēng)道燃燒器火焰監(jiān)測裝置“偷火”現(xiàn)象。

　　針對這一問題，我們調(diào)整了火檢探頭的角度、位置和檢測強(qiáng)度，保證了火焰監(jiān)測裝置和滅火保護(hù)的可靠性。另外，計(jì)劃增設(shè)風(fēng)道燃燒器火焰電視，監(jiān)視其燃燒情況，避免火檢故障或油槍霧化不良導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　4.1.3 制定安全啟動相關(guān)規(guī)定

　　1）制定相關(guān)反事故措施

　　制定反爆燃事故措施和啟動操作票及啟動注意事項(xiàng)，明確鍋爐點(diǎn)火操作程序及禁止退出的保護(hù)。

　　2）建立保護(hù)投退管理制度

　　建立了一整套保護(hù)投退規(guī)定，保護(hù)投退必須由單元長同意，并在《保護(hù)登記本》記錄保護(hù)名稱、批準(zhǔn)人、執(zhí)行人、投退時(shí)間等信息，主保護(hù)投退經(jīng)總工批準(zhǔn)，保護(hù)投退執(zhí)行《保護(hù)投退卡》。

　　每次機(jī)組啟動前，由熱工、運(yùn)行指定有經(jīng)驗(yàn)人員全面復(fù)核保護(hù)投退情況，啟動前投入所有保護(hù)。

　　3）邏輯保護(hù)傳動規(guī)定

　　嚴(yán)格執(zhí)行邏輯保護(hù)傳動規(guī)定，按停機(jī)時(shí)間及檢修項(xiàng)目確定保護(hù)傳動項(xiàng)目，堅(jiān)持保護(hù)實(shí)傳，確保保護(hù)正確動作。

　　4.2 啟動結(jié)焦事故防范措施

　　通過分析鍋爐啟動結(jié)焦事故的工況和原因，可得出預(yù)防事故的根本在于防止可燃物聚集、流化不良、床層超溫等情況的發(fā)生。

　　4.2.1 保證流化質(zhì)量

　　流化不良是低溫結(jié)焦的根本原因。預(yù)防結(jié)焦事故，保證流化質(zhì)量是關(guān)鍵。

　　1）合理配置鍋爐啟動床料至關(guān)重要，啟動床料應(yīng)全部進(jìn)行篩選，保證粒度合格，滿足粒度級配要求。

　　啟動床料顆粒太粗，可能導(dǎo)致流化不良事故發(fā)生，而確保流化正常就需要較大的風(fēng)量，這樣更多的點(diǎn)火熱量會被風(fēng)帶走，使床料升溫困難，加熱時(shí)間過長；啟動床料顆粒太細(xì)，大量的細(xì)小顆粒在啟動中會被煙氣帶走，床料損失快，使料層減薄造成局部吹穿，點(diǎn)火過程控制困難，易造成結(jié)焦。

　　試驗(yàn)表明粒度為0～13mm的床料最低流化風(fēng)量是0～8mm床料的2倍，實(shí)際應(yīng)用中一般要求在6mm以下。同時(shí)，底料中大小顆粒的分布要適當(dāng)，既要有小顆粒作為初期的傳熱源，又要有大顆粒作為后期維持床溫之用。但大顆粒的比例超過10％時(shí)將不利于初期點(diǎn)火，且容易出現(xiàn)床內(nèi)結(jié)焦。

　　為達(dá)到所需床料顆粒粒度需求，我們做了多次篩分試驗(yàn)和啟動試驗(yàn)，確定啟動床料粒徑dmax=6mm，d50=1.3mm為最佳。實(shí)際篩選時(shí)，采用10mm孔徑的篩子按45°擺放，篩分后的床料再使用1.5mm孔徑的篩子篩分，篩上部分為啟動床料。圖2為原設(shè)計(jì)和實(shí)際采用的啟動床料粒度分布對比圖：

?

圖2：啟動床料控制對比

　　2）每次啟動前進(jìn)行布風(fēng)均勻性和臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，避免布風(fēng)裝置導(dǎo)致流化不良，確保風(fēng)量測量裝置準(zhǔn)確，運(yùn)行風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量。