??????? A、建立完整的瓦斯管理體系。
??????? 1）.礦井瓦斯檢查采用系統(tǒng)專職瓦檢員巡檢巡查和兼職瓦檢員采掘工作面現(xiàn)場檢查盯防相結合的的管理制度。
??????? 2）.井下各地點按照規(guī)范要求安設監(jiān)測監(jiān)控裝置，采掘設備上瓦斯斷電功能齊全，有效地保證了安全生產。
??????? 3）.簡化通風系統(tǒng)，合理配風，杜絕無風、微風區(qū)域出現(xiàn)，及時封閉采空區(qū)、臨時不用巷道，消除瓦斯積聚的條件。
??????? 4）.嚴格落實“瓦斯超限就是事故”的先進管理理念，瓦斯管理的重心放在加強瓦斯檢查和預防瓦斯超限上。
??????? B、強化了通風監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安全保證作用。
??????? 1）.完善了便攜式儀器使用管理制度，礦里配備便攜式儀器300臺，井下所有單崗作業(yè)人員和進入回風系統(tǒng)作業(yè)的人員都按照要求佩戴便攜式瓦檢儀和測氧儀，作業(yè)場所瓦斯和氧氣濃度得到了實時監(jiān)測，保證了作業(yè)安全。
??????? 2）.創(chuàng)新使用了瓦斯電閉鎖和風電閉鎖紅綠燈聲光報警裝置，主通風機停風或井下任一地點瓦斯超限時，紅燈亮，并發(fā)出聲光報警信號，井口檢身房能夠及時阻止人員和車輛入井，調度室能夠及時安排井下人員撤離，確保了礦井的安全生產。
??????? C、強化礦井綜合防塵管理。
??????? 1）.健全了礦井防塵管理體系，有4名專職人員定期沖洗巷道積塵，各單位按照責任區(qū)劃分維護各自區(qū)域內的噴霧系統(tǒng)。
??????? 2）.所有使用的膠帶機都要完善底皮帶噴霧裝置，所有固定的轉載點都進行了防塵封閉，并設置噴霧裝置，效果比較明顯。
??????? 3）.依靠科技進步，不斷應用新技術，煤機割煤工藝全塵降塵率達到了81.33％，呼吸塵降塵率達到了79.4％，為我礦綜采工作面煤塵防治提供新途徑，并將繼續(xù)擴大應用范圍，以保證員工健康和礦井安全生產。
??????? 4）.建立了防塵口罩管理機制，對所有入井人員進行動態(tài)檢查，對不按規(guī)定佩戴防塵口罩的人員進行處罰，有效地提高了礦井個體防護的管理水平。
??????? 5）.加強對綜采機、掘進機噴霧系統(tǒng)的檢修維護，確保設備噴霧完好，水壓滿足要求，提高煤機內外噴霧效果；加強對綜采支架自動噴霧系統(tǒng)和手動噴霧系統(tǒng)的維護，降低工作面煤塵濃度，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
??????? D、礦井火災防治措施落實到位。
??????? 1）.杜絕外因火災的發(fā)生。
??????? ①完善了消防灑水管路系統(tǒng)，每條巷道都備有消防水龍帶或消防膠管，做到了有備無患。
??????? ②嚴把電氣焊審批關，井口檢身房查驗措施，審批、貫徹簽字齊全方可入井；井下由當班安監(jiān)員、瓦檢員跟班人員、各作業(yè)單位帶班干部對措施落實情況進行檢查，杜絕違章電氣焊作業(yè)。
??????? ③加強了皮帶機道的標準化管理，巷道內消防系統(tǒng)完好，無積塵、無浮煤，設備完好，皮帶保護系統(tǒng)完善。
??????? ④完善了火災監(jiān)測監(jiān)視系統(tǒng)，皮帶機頭處安設了煙霧傳感器，各主要變電所和各回風系統(tǒng)安設了溫度、一氧化碳傳感器，異常情況能夠及時發(fā)現(xiàn)處理。
??????? 2）.破壞煤炭自燃條件。
??????? ①從礦井開拓開采系統(tǒng)的角度，簡化系統(tǒng)，采用大斷面、低負壓、大風量的通風系統(tǒng)，境地礦井通風壓力，減少漏風，破壞供氧條件，實現(xiàn)“降壓治火”。
??????? ②利用地表豐富的山砂資源，因地制宜，對易自燃地點實施山砂注漿，消除蓄熱環(huán)境和減少供氧，實現(xiàn)“以砂治火”。
??????? 3）.在煤炭生產過程中實施“快掘、快采、快撤、快閉”，減少煤與氧氣接觸時間，消除熱量聚集的環(huán)境，實現(xiàn)“以快治火”。
??????? 4）加強了對采空區(qū)有害氣體的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施，杜絕自然發(fā)火事故。
??????? E、建立了井下逃生救災系統(tǒng)
??????? 1）.所有入井人員隨身攜帶的自救器專人專用。
??????? 2）.井下路標和安全出口標識完善，所有巷道交叉口和撤離路線上標識明顯。
??????? 3）.在采掘工作面、輔運大巷主要接力地點要設置隔絕式化學氧自救器、擔架、急救箱、毛巾以及飲用水等逃生器材，以備不測。
??????? 4）.巷道清潔衛(wèi)生，路面平整，一旦發(fā)生意外，撤離和救援速度快。
??????? （三）、主運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了人機互補的本質安全
??????? 1、運轉系統(tǒng)概況
??????? 我礦主提升系統(tǒng)采用帶式輸送機，
??????? 2、完善的皮帶保護系統(tǒng)
??????? 膠帶機皮帶保護系統(tǒng)均采用皮帶保護裝置，共設有堆煤、跑偏、煙霧、拉線急停、速度、縱撕、溫度七種保護。在皮帶機道每50米裝設一個急停拉線開關，以備巷道中的崗位人員發(fā)現(xiàn)問題及時閉鎖，每在每部皮帶卸料點前方安設縱撕保護，我礦投入一種下皮帶擋板配合行程開關形式的雙開關閉鎖裝置，在實際使用中達到了良好的效果。這些保護防范措施在保障安全生產的同時也保障了工人的人身安全。
??????? 3、配置人員力保安全
??????? 在人員配置上，在每部皮帶的機頭、機尾設置崗位工，并在皮帶機道中安排清理巷道的工作人員，動態(tài)監(jiān)控皮帶運行，及時發(fā)現(xiàn)堆煤、撕帶等異常問題及時閉鎖皮帶，做到完善的保護系統(tǒng)和現(xiàn)場人員監(jiān)控相互配合，實現(xiàn)人機互補，做到萬無一失，實現(xiàn)主運系統(tǒng)運行的本質安全。
??????? 4、先進的膠帶機控制系統(tǒng)
??????? 膠帶機控制系統(tǒng)包括軟啟動
??????? （四）、輔助運輸系統(tǒng)的本質安全
??????? 1、制度化管理
??????? 根據(jù)車輛的不斷更新?lián)Q代，結合使用車輛的種類，我們建立了相應的規(guī)章制度。
??????? （五）、供電系統(tǒng)的本質安全
??????? 1、供電系統(tǒng)的概況
??????? 我礦全礦井各供電線路均采用雙電源、雙回路供電，保證供電的安全和持續(xù)性。
??????? 在2009年的生產能力核定中，我們對全礦供電系統(tǒng)進行了詳細校驗，在供電容量、線路長時載流量、線路壓降等方面均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，能滿足我礦安全生產需要。
??????? 2、嚴格執(zhí)行停送電制度。
??????? 堅持管理嚴格、規(guī)程措施規(guī)定細致。在高低壓供電方面，堅持嚴抓嚴管，在每個電鉗工上崗前，都對其進行嚴格的停送電管理制度的培訓、考核，并在工作中嚴格執(zhí)行“誰停誰送，停電掛牌上鎖”。停電后，“有人工作，禁止合閘”警示牌掛在隔離開關手柄上，同時一把鎖也鎖在手柄。這些必要環(huán)節(jié)都是實現(xiàn)安全停關電的重要保障。
??????? 3、個人保護用具齊全可靠
??????? 每個變電所都配備絕緣用具，絕緣手套、絕緣靴、驗電器、接地線個個完好無損，定期打壓試驗，另外給工人配了驗電器、驗電筆，在工作過程中嚴格執(zhí)行“先驗電，后放電，再干活兒”的制度。-
??????? 4、高低壓供電保護齊全可靠
??????? 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期限，對所有保護進行試驗及校驗，對不符合的進行修理或調整，保證在供電線路出現(xiàn)漏電或不正常情況下及時跳閘。工作面供電線路均具有短路、過負荷、接地保護。我礦井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，都采用饋電開關和真空磁起供電，具有短路、過負荷和漏電保護裝置。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。 煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相保護功能的煤電鉆綜合保護裝置。每班對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
??????? （六）、 供排水系統(tǒng)的本質安全
??????? 1、供、排水系統(tǒng)概況
??????? 我礦供水水源是地面自來水供水，采空區(qū)水源較豐富，正常情況下就能滿足我礦日常生產用水。工作面供水通過加壓泵加壓后水壓能達到1.3Mpa，
??????? 井下設有中央水泵房和上山排水泵房和下山排水泵房，共同承擔礦井涌水向地面的排放。中央水泵房安裝3臺水泵，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，2趟排水管路（1趟工作，1趟備用）通過鉆孔排到地面沉淀坑。上山排水泵房安裝2臺水泵， 1臺工作、1臺備用、1趟排水管路排到主水泵房
??????? 2、排水能力核定。
??????? 原設計中，全礦井正常涌水量0/h，最大涌水量0/h。
??????? 經校驗水泵能在20h內排出礦井24h的正常涌水和最大涌水。
??????? 水倉容積符合《煤礦安全規(guī)程》V≥8Qn的要求。供、排水管路均能滿足安全生產要求。
??????? 3、供、排水的自動控制系統(tǒng)。
??????? 全礦供水系統(tǒng)計劃實現(xiàn)自動化控制與監(jiān)測，調度可直接調整水壓或開啟閥門。主要加壓泵使用了變頻控制系統(tǒng)，在供水倉上設置水位監(jiān)測系統(tǒng)，自動控制泵的運行與停止，避免了人為事故。
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